在现有合金基础上，研发出延伸率≥15%，屈服强度≥250Mpa,抗拉强度≥280Mpa,成本不超过A231镁合金130%的高性能，低成本合金。建设年产5000吨镁合金生产线一条。

1. Zn-Al-Y系镁合金新材料(WFM002) 研究

根据对镁合金强化机理的总结，并参考已发表文献，考虑通过向AZ系镁合金添加Y、Cu、Mn进行微合金化，生成Mg17A112、Al2Y、 Mg24Y5以及Mg3Zn6Y准晶等复合强化相，研发新型高强镁合金。将真空环境与感应加热相结合，辅以氩气增压保护的方式将Zn、Al与Y等元素以中间合金的形式添加到Mg基体中，为了获得较好添加元素收得率以及达到补充熔炼过程中Mg蒸发的目的，添加元素以中间合金形式加入。2.镁合金无溶剂感应熔炼技术研究

传统的压铸技术中采用熔剂熔炼工艺带来些操作 上的困难，特别是在热室压铸中，这种困难更加严重。同时，熔剂夹杂是镁合金铸件最常见的缺陷，严重影响铸件的力学性能和抗蚀性，尤其是大型复杂薄壁铸件，大大阻碍了镁合金的广泛应用。为保证大型复杂薄壁铸件的力学性能，项目组使用真空感应熔炼炉，采用镁合金“无溶剂感应熔炼技术”，通过无芯感应加热原理，具有升温快，熔化率高，保温好，节能等优点，采用直接测温，实行多点温度监控，将镁合金熔液温度精准的控制在700C，最大限度保证产品的质量。

采用处于真空室内的高频感应或中频感应来熔炼和提纯镁合金，并加以电磁搅拌，具有以下优势:

①镁合金无夹杂、无气体、纯度高、性能好。

②熔炼时无须添加培剂，可避免培剂本身形成夹杂。

3.大型复杂薄壁镁合金铸件压铸工艺研究

< 1> .压铸模具仿真模拟技术

项目产品多为薄壁件，其长度较长，投影面积较大，成型困难，采用模拟软件对模具结构进行论证和优化:通过合理设计浇口、流道、集渣包控制镁合金液的流向与流速:通过控制模具温度场调节镁合金液的冷却凝固速度。

< 2).采用熔炼保温压铸密闭传输工艺

镁合金化学性质活泼，在输送和浇注的过程中极易氧化形成夹渣，对镁合金铸件的强度、耐腐蚀性产生明显的影响，因此需要采取必要的保护措施。研发过程中采用保护气体，并使用密闭自动浇注系统，以阻止熔体在输送及浇注过程中的氧化。

4. 镁合金表面防腐处理研究

常见的镁合金表面处理技术(磷化、铬化等技术)中含有镍、氟、亚硝酸盐等重金属及致癌物质，危害人类的生活环境和健康，如何在不影响耐蚀性能的前提下提高工艺的环保性，是表面防护处理技术应用的关键。本创新针对以上问题，开发了镁合金微弧氧化-电泳-体化表面处理技术。通过本工艺可在镁合金表面可获得耐蚀性能良好的陶瓷膜，而且该陶瓷膜能有效提高后续涂装涂层的附着力和防护性能，显著提高了镁合金表面防护功能。

项目创新点:

1.创新-一种新型高强韧镁合金制备方法，研发了WFM00、WFM0O02 等系列新型高性能镁合金:在商业化牌号AZ镁合金的基础上，通过RE、碱土等元素的微合金化显著提高了镁合金性能。

2.研发了-种新型的低压铸造工艺。开发了种新型的低压铸造装备， 优化了镁合金真空压铸工艺。实现了WFI00、WFM0O02 等合金的高致密度铸造，建立了铸件质量测试标准 和控制方法，形成了批量生产的能力。

3.开发了铁合金微弧氧化电泳-体化表面处理技术。 有效提高后续涂装涂层的附着力和防护性能，解决了铁合金表面耐蚀性和耐磨性能差等限制镁合金应用的关键问题。