香港城市大学吕坚教授的研究团队成功研发出一种新型“陶瓷墨水”，并开发了全球首套4D打印陶瓷技术。这种4D打印陶瓷技术结合了3D打印，自变形组装，和弹性体衍生陶瓷，在大尺寸陶瓷结构的形状复杂程度，机械强度，制造成本，和适应环境变化能力上实现了突破，为陶瓷结构的应用开辟了新的一页，有望广泛应用在3C电子产品，首饰和艺术装饰品，生物医疗，太空探索，航空发动机，防弹军事装备，和高温微机电系统等领域中。
该项目正在申请一项中国专利和四项美国专利，并且于8月在国际顶级学术期刊Science Advances上发表论文。该科学突破被世界媒体广泛报道，已被New Scientist（2018年8月17日），《人民日报》（2018年8月19日头版，和21日海外版），《参考消息》（2018年8月19日），新华社（2018年8月25日），和美联社（2018年10月20日）等媒体报道。该技术获得了香港创新科技及制造业联合总会设立的2018年“亚洲国际创新发明大奖”的“金奖”和“创新四维打印发明大奖”（杰出大奖)，以及第二十届中国国际高新技术成果交易会的“优秀产品奖”。该技术4D打印陶瓷样品，已于2018年11月被中国3D打印文化博物馆正式收藏。该技术正在与包括手机及手提计算机外壳制造龙头企业，广东省科学院在内的企业和单位洽谈合作中。
该技术有望应用在3C 电子产品上，如手机背板，手表的表壳表圈表链等。相比塑料，陶瓷品质更高；相比金属，陶瓷信号传输更好，更适用于5G和无线充电中；相比玻璃，陶瓷颜值更高，质感更佳，更加抗摔耐磨。不过，陶瓷材料熔点极高，较难加工成型，所以目前陶瓷产品的应用受到了技术和成本上的极大限制。
相比传统的陶瓷成型工艺（如注塑成型，流延成型，模压成型等），该技术有如下优点：
1. 可编程打印，个性化定制
2. 形状复杂程度高，尤其是曲面板和镂空结构
3. 成本低，包括时间和能源
4. 丰富的陶瓷原色和渐变色陶瓷设计
5. 机械性能强（8x8x1mm3网格抗压强度547MPa ，可承受3.5吨载荷，约相当于2.7辆Tesla牌Roadster电动汽车）
6. 密度低（约2 g cm-3 ，是一般氧化锆陶瓷的1/2）
7. 开放式物料系统，可进一步改善外观和散热
8. 可折叠陶瓷板（手机/平板背板等）和弹性陶瓷带（手表/手环表带等）
主要考核指标包括：
1. 可编程性和个性化定制
2. 形状复杂度
3. 成本
4. 机械性能
5. 可折叠性
6. 可拉伸性
据估计（数据来源：中国银河证券研究部），到2020年，全球智能手机及智能手表用陶瓷后盖市场将超300亿元。此项目的4D打印陶瓷3C产品应更注重质量感和差异化，可以通过局部激光烧结技术制备可折叠陶瓷板（手机/平板背板等）和弹性陶瓷带（手表/手环表带等），品牌理念应是科学技术艺术一体化，即国际顶刊论文全球首创陶瓷4D打印+可折叠陶瓷板/弹性陶瓷带+陶瓷折纸/4D打印陶瓷装饰品。该项目的经济效益和社会效益值得期待。
为了更好的满足产品和市场需求，该项目制定了如下技术发展路向，希望可以和投资者一起合作，促成项目落地。
1. 配料：通过调配填充物（如陶瓷颗粒，碳纳米管）改善外观和散热
2. 打印：通过多材料打印制备彩色或渐变色陶瓷手机背板或可穿戴设备，通过改善3D打印方式（如Inkjet Printing喷墨打印）进一步提高打印精度（20-50微米）
3. 烧制：通过改善热处理方式（如Hot Isostatic Pressing热等静压）提高陶瓷硬度和板材平整度；通过局部激光烧结制备可折叠陶瓷结构
4. 变形：通过改善可编程预变形加载方式提高复杂结构（如曲面板和镂空结构）的生产效率和良率
5. 后处理：通过抛光成镜面进一步提高产品的质量
