该项目属于先进制造领域，主要研究对象极为燃气轮机的涡轮叶片。项目针对的产品涡轮叶片是组成燃气轮机的关键部件，用于制造该叶片的高温合金材料具有很高的疲劳强度、耐腐蚀性、耐高温等特点。但高温合金的机械加工性能很差，本课题方案作为一整套高效成形磨削工艺及无重铸层穿孔工艺，将广泛运用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、剥离等高硬度金属和非金属材料。

技术关键点：完成了复杂型面数控编程技术改进；完成叶片榫齿型面缓进磨削工艺改进。采用对涡轮叶片榫齿型面的两侧分别进行磨削的方式、设计新金刚滚轮、设计新冷却喷嘴；完成叶片叶冠型面缓进磨削工艺改进；完成无重铸熔层气膜孔的加工方法。主要创新点：

1、对复杂磨削流程数控编程方法进行了二次开发，提高叶片叶冠、榫齿型面缓进磨削的加工效率和磨削质量的可靠性；

2、设计了新型金刚滚轮和冷却喷嘴结构，提高了砂轮利用率，避免了磨削烧伤现象的发生；

3、使用电火花加电解去除重熔层的气膜孔加工方法，有效地减少了重熔层的厚度

产品总体的性能指标，经检测，完成了F级重燃用等轴晶一、二级动静叶片（空心冷却叶片）和三、四级动静叶片制造，经长寿命高温材料国家重点实验室检测，几何尺寸符合HB5647-98/HB5964-2002的标准要求，表面质量满足相关标准要求。

评价委员会一致同意通过科技成果评价，认为该产品具有自主知识产权，技术水平达到国内领先水平，经济、社会效益显著,应用前景广阔。