1、高精度——机床的X、Y、Z三个坐标丝杠全部采用先进的中空冷却技术，有效的控制了机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了机床的加工精度，此外，排屑置于床身中间，排屑快速，减少机床热变形，有利于提高精度。同时机床具有温度补偿功能，在机体的主要位置装有温度传感元件，通过数控系统分析并补偿坐标的位置，实现机床高精度；
2、高速度——机床主轴采用机械主轴结构，最高转速达6000rpm(可选10000rpm)并具有内部两档变速，可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求；X、Y、Z三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨，其快速移动速度最高达36m/min；机床采用联动换刀机构（换刀时间：2秒）。以上参数均处于国内领先水平及国际先进水平；

3、高刚性——机床总体设计布局为纵、横床身呈倒T 字型整体结构，床体为整体铸件，立柱横向移动，工作台纵向移动。立柱为龙门框架型正挂箱，立柱导轨采用阶梯布局，具有良好的刚性，受力均匀、动态性能好、精度稳定；

应用领域
该机床广泛用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。