研发背景
近年来,由于复合材料制造商致力达到政府关于苯乙烯排放的标准,轻型RTM(树脂传递成型)工艺在整个复合材料行业获得发展。虽然这个工艺的排放量显著减少,但其制模费用颇高。因此,近来又出现了改用膜灌注法的趋势。
应用范围
复合材料行业
技术路线及原理
膜灌注法使用由硅、聚氨酯或乳胶制成的灌注膜或再生膜,已缓慢获得推广,其制模成本比传统轻型RTM的硬质模具低得多。然而,膜灌注法面临的一个挑战是缺少对膜下树脂供料的重大改进。过去的普遍做法是在一分开的容器中预混树脂,然后用真空把树脂通过灌注膜上的许多孔抽入模具。此法确实收到良好效果,特别在制造船体、风轮叶片等大型制件时明显。然而,此法仍有若干需要改进之处,如喂料管更新、贮料槽清洗、灌注后的树脂废料、每一成型周期必需的劳动量等。
为解决这些挑战,MVP公司研发了Flex成型法。这是一种成套技术,包括注射系统、附件和特别用来优化灌注效果、正在申请专利的密封件。该公司还提供包括工艺过程、附件和设备体系的培训课程。
技术特色
Flex成型法的优点 ·用一个混合/计量灌注系统直接向灌注膜供料,从而不需预混树脂和使用消耗性的管件和配件。 ·由于使用了新的附件(包括气动压力真空传感器),达到了无与伦比的成型精度。 ·采用“可闭锁”的新式膜,此膜可复用。 ·取消了大体积的树脂槽和多个大孔径喂料管,从而可降低成本和减少消耗件的浪费。 ·系统中包含的通用膜配件可与各连接阀牢固联接。
经济效益分析
减少管件和配件的消耗,节省物料的浪费,降低了生产成本。