研发背景
根据麦肯锡全球车企调查报告显示“新款车型滞后上市6个月，就有近66％的毛利损失”，目前制约车企产品迭代最重要的一部分原因就在设计研发阶段，传统工艺流程“手版商-服务协议-外派-工艺要求确认-手版商制定工艺流程-加工生产-样品确认-修改全过程循环-结算”通常要半年以上的定版周期，已无法满足车企自身应对市场需求改变的节奏，因而现今全球各大知名车企都纷纷引入3D打印技术作为其加速研发周期的主要技术手段

应用范围
具体方案以客户实际情况为准，以下是部分已经产业化的应用场景介绍：
1.快速原型制造；以单一汽车零部件为例，通常需要几周甚至几个月完成的原型通过3D打印可以缩短到几个小时，同时也兼具了原型产品保密性及经济型；
2.快速功能性原型制造；目前适用于3D打印技术的材料种类呈井喷式增长，越来越多接近甚至超越终端产品的材料不断被应用到快速增材制造技术中心，例如类橡胶、透明、全彩、特殊高性能要求的塑料及合金等等；
3.特殊客制化要求的工装夹具及检具；
4.模具制造；3D打印技术被誉为模具行业的颠覆性技术，目前3D打印可以快速成型塑料模具、冲压模具、金属模具及覆膜砂模具等多种传统模具，同时也兼具消失模等模具行业补充工艺的能力；
5.零配件直接生产；目前3D打印在个性化改装车辆领域也备受关注，在日本大发汽车公司也开始对公众开放个性化汽车皮肤改装的业务，使用的正是3D打印技术并取得积极的市场反馈
技术路线及原理
根据客户产线及工艺流程诊断，为客户提供全方位提升生产时效性的解决方案，为客户引入最新最实用的3D打印前沿技术，解决困扰客户的生产节奏难题，帮助客户快速实现智能制造

技术特色

1.快速实现客户设计； 2.突破传统设计思路限制； 3.通过组合方案提升设计、生产等多流程的效率； 4.深度诊断，定制化的实用解决方案

经济效益分析

加速产品面向市场，提升企业产品市场竞争力，降低设计决策风险，灵活变化设计及生产工艺流程的制定思路，全面提升产品研发效率