技术提供者身份：其他
技术研发阶段：产业化
交易方式：风险投资/研发合同/技术入股/授权许可/出售
技术标签：节能环保/大气污染控制/其他

研发背景
在安乃近生产过程中的气流干燥工序，常采用热空气将物料中残留的溶剂乙醇脱去。热空气温度为60~70℃，乙醇用量约105kg/h，干燥后，该股含乙醇的废气被直接排入大气中。该废气的直接排放，对环境造成严重污染，尤其是有机物质的存在，其气味在较大程度上也影响了周围的生活环境。

应用范围
主要用于化学化工行业工业有机废水的处理。

技术路线及原理
整个工艺由净化和回收两个主要单元组成。净化单元将混合气体中的乙醇吸收，使空气得到净化，同时得到乙醇与吸收剂的混合物。乙醇与吸收剂的混合物经回收单元分离回收吸收剂，分离后的吸收剂循环使用，回收后的乙醇回用于原工艺，整个过程实现无污染排放的清洁生产工艺。通过对该股废气的治理，既保护周围的大气环境，又产生可观的经济效益。

技术特色
本技术采用“回收”的方法，将废气中有机物回收并加以利用，以达到降低环境污染物的目的。通过特殊吸收塔装置（旋流湿壁吸收塔），高效节能的回收了废气中的乙醇，回收的乙醇经过精馏后重新回用到安乃近生产工艺中，整个过程实现无污染排放的清洁生产工艺。 1．以“资源节约.环境友好” 的“循环经济”思想为指导，将废气中的安乃近予以回收，降低废气中有机物质的排放，最大限度利用有效资源，实现环境保护.资源节约双赢的目标。 2．将系统工程方法引入环境保护技术中，以工艺处理过程的经济性为目标，废气有机物排放为约束条件，寻求最佳工艺操作参数，以最小的消耗达到最佳的目标。 3．采用热量集成技术规划设计处理工艺，将热量集成技术与环境保护技术相结合，使过程运行处于最佳用能状态，并充分利用低品位热源和工艺余热，真正做到“节能降耗”。

经济效益分析
本项目实施后，每年可回收乙醇945吨，创造经济效益近420万元。现该项目已在山东某制药厂工业化应用并获得成功，装置已经处理废气超过1200万多立方，乙醇回收率达95%以上，很大程度上减轻了对环境的污染并回收乙醇330吨，取得较高的经济效益。项目总投资约为380万元。