成果简介         

课题来源：省科技计划项目

背景：山茶籽是我国特有的木本油脂资源，茶油中的脂肪酸组成与橄榄油相似，素有“东方橄榄油”、“油中之王”、“黄金液体”等美称。山茶油中含有人体必需单不饱和脂肪酸高达90％，富含维生素E、茶多酚、山茶苷、山茶皂甙，以及钙、铁、锌等元素和抗氧化剂VE和角鲨烯，是一种同时具备食用价值、医药价值和保健价值的木本植物油。 目前，茶油的生产方法主要是经过压榨或浸出提取毛油，然后经过过滤、脱胶、脱酸、脱臭、脱色、冬化等工序精炼制作而成，这些工艺在提取毛油过程中，采用烘干、破碎、轧坯以及110℃以上高温蒸炒压榨，会造成油脂中活性物质的破坏，而溶剂浸出工艺中采用了工业己烷，导致潜在的食用安全隐患；传统的毛油精炼一般采用水化或酸化脱胶、碱中和或者高温物理法脱酸、吸附脱色和高温真空脱臭，这些方法采用了大量的化学试剂或者高温处理，而且工艺步骤多，能耗高，其中的高温处理不仅会破坏油脂中的活性物质，而且会产生有害身体健康的反式脂肪酸和氯丙醇。 本项目提供了一种全程低温制取山茶油的方法，所有处理工艺均在低于100℃的温度下进行，有效的避免了高温操作带来的有害物质以及对油脂中营养物质的破坏；同时该工艺步骤精简，操作简单，在提高生产效率的同时降低了生产成本。

技术原理： 集成低温前处理、低温榨油及低温精炼技术，形成一套完整的油茶籽全程低温制油新工艺。

性能指标：

1、完成茶籽鲜果剥壳机的设计优化和定型，茶籽鲜果脱壳率和鲜籽完好率大于98%。

2、优化并研制完成低温干燥烘房选定型，湿茶籽低温干燥时间控制在72小时内，干燥后茶籽含水量小于10%，饼粕蛋白质变性率低于18%。

3、全程加工温度低于100℃，冷榨饼中残油率5%，茶籽油达到国家一级压榨茶籽油的质量指标和卫生指标。

1、首次将茶籽前处理过程（鲜茶果机械剥壳和湿茶籽低温干燥）纳入工厂生产体系，并实现低温干燥和机械化作业处理。极大地减轻劳动强度和节省人工，提升茶籽原料的品质，为后续精炼简化流程和洁净生产创造有利条件。

2、集成低温前处理技术、低温制油及低温精炼技术，首次实现油茶籽加工产业化的全程低温加工。 与传统制油工艺相比，本工艺无需高温炒籽、高温脱臭和脱色，因全程加工温度低于100℃而节能30%以上，且冷榨饼中残油率降至5%以内，茶籽油的相关质量和卫生指标优于国家一级压榨茶籽油标准，建成了年加工5000吨茶籽、年产1000吨优质茶油的生产线。

应用情况：

1、建成了年加工5000吨茶籽、年产1000吨优质茶油的生产线。安置就业人员80余人。已累计实现销售收入11000万元，完成利税2000多万元。

2、公司通过项目的实施，采取“公司+基地+农业（合作社）”产业化运作模式，形成基地围绕企业建，企业围绕产业建的良性互动局面，大量安置农村富余劳动力就业，通过带动8000余农户20000多人参与公司油茶的种植、采摘、收购、转运和加工活动，促进农民人平年增收900多元，全年增加农民收入达2000多万元，有力带动地方经济的发展，促进农业增效、农民增收。

存在问题：

1、农产品精深加工项目投入时间长，见效慢，资金压力大，希望政府加大农业产业化项目资金支持。

2、国内市场上茶油质量鱼龙混杂，一些有话语权的资深茶油生产企业以低端的浸出茶油甚至调和油来冒充高端的压榨油误导消费者，导致我公司生产的高端有机茶油在进入市场时困难较大。2011年“第八届中国武汉农业博览会金奖农产品” 2012年“第一届大别山旅游商品展销会金奖产品” 2013年“首届湖北特色城市礼品” 20强 2014年“首届中国武汉绿色食品交易会绿色产品金奖” 2011年公司被认定全国油茶产业重点企业 2011年公司被认定湖北省林业产业化重点龙头企业 2013年公司获得湖北省科技型中小企业创新奖 2013年公司被认定为国家高新技术企业 2013年公司被认定黄冈市农业产业化重点龙头企业 2014年公司被认定国家林业重点龙头企业