（1）技术领域和技术原理； 

通常非晶态聚合物（如ABS、PS）在较宽的温度范围内存在类似橡胶一样的弹性行为，而处于半结晶的聚丙烯则没有。这一缺点影响了聚丙烯不能在较宽的温度范围内进行热成型，它的软化点和熔点非常接近，一旦到达熔点，熔体粘度急剧下降，随之熔体强度也大幅下降，导致在热成型时制品壁厚不均，挤出发泡泡孔塌陷等问题，大大限制了聚丙烯在某些方面的应用。高熔体强度聚丙烯（HMSPP）就是指熔体强度对温度和熔体流动速率不太敏感的聚丙烯，极具开发应用前景。 HMSPP是一种树脂含有长支链的聚丙烯，长支链是在后聚合中引发接枝的，这种均聚物的熔体强度是具有相似流动特性普通聚丙烯均聚物的9倍，在密度和熔体流动速率相近的情况下，HMSPP的屈服强度、弯曲模量以及热变形温度和熔点均高于普通聚丙烯，但缺口冲击强度比普通聚丙烯低。 本项目采用丙酮溶剂法，既用丙酮作为苯乙烯与乙烯基不饱和硅烷的载体，采用计量泵将混合溶液输入到挤出机内，同时将过氧化物引发剂与聚丙烯T30s共混,经喂料器进入到挤出机螺杆，在170-210℃间，一步挤出完成苯乙烯对延炼聚丙烯T30S接枝及乙烯基不饱和硅烷延炼聚丙烯T30S交联复合改性，获得HMSPP，使其熔体强度大于20cN。可以获得高性能的HMSPP。 

（2）性能指标 完成高熔体强度聚丙烯的制备的全部计划研究工作，并取得理想的效果，各项性能指标均达到开题指标。为了取得较好的进展，下一步要继续完善和改进。 密度0.91 g/cm3 断裂伸长率631% 热变形温度137℃ 熔融指数1.89 g/10min 熔体强度0.41 N 

（3）与国内外同类技术比较及项目的创造性、先进性； 本项目选题新颖，采用固相催化及丙酮溶剂法一步改性工艺，完成苯乙烯对延炼聚丙烯T30S接枝及乙烯基不饱和硅烷对T30S交联复合改性，获得HMSPP，课题技术含量高，技术国内领先。 创新性： ①采用延炼聚丙烯（T30s）粉体进行接枝和交联复合改性，获得高熔体强度聚丙烯； ②采用苯乙烯和乙烯基长链不饱和硅烷对T30s进行一步接枝和交联复合改性； ③采用丙酮溶剂作为苯乙烯与乙烯基不饱和硅烷的载体，一步挤出完成延炼聚丙烯T30S接枝交联复合改性。 

（4）作用意义 本项目采用丙酮溶剂法，既用丙酮作为苯乙烯与乙烯基不饱和硅烷的载体，采用计量泵将混合溶液输入到挤出机内，同时将过氧化物引发剂与聚丙烯T30s共混,经喂料器进入到挤出机螺杆，在170-210℃间，一步挤出完成苯乙烯对延炼聚丙烯T30S接枝及乙烯基不饱和硅烷延炼聚丙烯T30S交联复合改性，获得HMSPP，使其熔体强度大于20cN。可以获得高性能的HMSPP。 延炼现有聚丙烯T30s产量超过36万吨，加上榆林能化在建年产60万吨、延安能化的25万吨，将来的聚丙烯生产产量会达到100多万吨/年的规模。本课题紧密围绕陕西省PP下游高附加值产品的研究展开，对PP产业链的延伸加工、提高PP产品附加值、扩大生产应用领域和市场规模、提高陕西省产业整体经济效益具有十分重要的意义。对HMSPP研究过程中，注重节能、环保和降低成本技术的研究，研究拥有自主知识产权的HMSPP制备技术，为PP下游高附加值产品的产业化发展打好坚实的基础。 目前，国内对苯乙烯与乙烯基不饱和硅烷对T30s复合改性获得HMSPP的报道几乎没有。从国外的工作来看，按照国外相关研究看也未发现相关报道。因此，通过设计丙酮做溶剂采用苯乙烯和乙烯基不饱和硅烷对T30s一步改性获得熔体强度大于20cN的HMSPP的方法，为HMSPP的制备开辟了一条全新的道路。通过优化HMSPP的改性工艺，为HMSPP工业化生产奠定理论基础，并提供详实的数据，为拓展HMSPP的应用领域和使用范围打下坚实的工作基础。 

（5）本项目应用推广的前景、范围、条件，存在的问题和改进意见； 本项目已在西安汉华橡胶科技有限公司转化生产，并在陕西延长石油工贸公司黄陵石化制品厂推广使用，已获产值400万，利润35万。目前我国高熔体强度聚丙烯需求量2010年是30万t/a，预计未来几年，将以20%的速度递增，2013年的需求达到40万t，基本完全依赖进口。因此本项目具有很好的市场前景，产业化前景广阔。 目前我国高熔体强度聚丙烯需求量2010年是30万t/a，预计未来几年，将以20%的速度递增，2013年的需求达到40万t，基本完全依赖进口。因此本项目具有很好的市场前景，产业化前景广阔。