研发背景
氯化亚砜是一种重要的无机精细化工产品及重要的化工中间体，广泛应用于农药、医药、染料、颜料、感光材料、电镀和电池等行业，其下游产品达70多种，具有广阔的开发、利用前景。国内氯化亚砜市场缺口较大，价格坚挺，发展前景十分广阔。生产工艺主要有：氯磺酸法、联产法、二氧化硫气相法、三氧化硫气相法。氯磺酸法技术落后，污染严重，产品质量差，已面临淘汰；联产法具有投资少，收率高，产品质量好等特点，但产品磷含量超标，副产氯化氢污染大，制约了工艺的发展；三氧化硫气相法多为国外企业所采用工艺，对安全生产的要求较高，国内尚无企业采用该工艺。

应用范围
适用以下企业： 

1. 单套装置产能低；

2. 间歇精馏（能耗高、操作复杂、产品质量低且不稳定）；

3. 反应器设计不合理；

4. 亟需开发规模化、连续化氯化亚砜生产工艺。

生产条件及设备
反应器等设备

技术路线及原理
二氧化硫气相法产品质量高，收率高，成本低，国内多采用该工艺技术方案。二氧化硫气相法生产氯化亚砜，主要以液氯、二氧化硫、硫磺作为原料，通过汽化，转化过程，在适宜的温度和触媒的作用下进行气相反应合成，通过冷凝、分离、补硫、精馏，制得成品氯化亚砜。

技术特色
1.反应器的设计优化与放大； 2.间歇精馏过程连续化； 3.产品质量的精确控制； 4.能量的充分、合理利用； 5.新型防堵塞、防气体短路补硫器开发； 6.流程模拟计算与过程优化； 7.严格的物料配比、反应温度和反应时间控制，确保产品质量好，纯度高、物耗低； 8.高效的急冷换热系统，实现反应物的快速急冷； 9.局域控温、循环精馏技术以实现产品的高精度分离； 10.开发了溶解控制过硫技术和多网管式高效过硫装置，保证了过硫过程过硫量的精确控制及连续稳定运行； 11.合理的工艺路线和能量集成实现了自身热量的有效合理利用，且有利于氯化亚砜质量及装置生产能力的提高； 12.安全、环保，无污染，新工艺流程对精馏尾气也进行冷冻分离加以回收循环利用，真正做到了安全、环保、无污染。

经济效益分析
1. 形成了万吨级氯化亚砜连续生产工艺与关键技术，实现了整个工艺过程的DCS自动控制，单套装置的生产能力可达到4万吨/年。

2. 产品质量： 氯化亚砜≥99.5%（wt），硫酰氯≥99.5%（wt）。