研发背景
干法造粒技术对节能减排具有巨大的潜力，若这项技术得以普及和推广，将免球磨机球磨和喷雾干燥塔制粉等工序，能显著降低能耗，并减少粉尘污染。但目前干法造粒技术一直未能国内在行业中得到推广应用。

据了解，农药.肥料.化工中间体.助剂等的干粉物料，尤其是容重小于1克／立方厘米的干粉物料，由于质量轻，极易形成粉尘，不仅造成运输和使用不便，而且污染环境。解决这一问题的方法是对干粉物料进行造粒。目前，普遍采用的有两种传统方法：一是添加粘结剂的湿法造粒，但必须增加后续干燥设备，造成设备投资增加，能耗增大；二是将干粉料融化，再经喷浆或钢带滴定冷却造粒，不仅工艺复杂，而且浪费能源。填补我国容重小于1克／立方厘米干粉物料干法造粒的空白。

应用范围
干法造粒新工艺，包括脱气和造粒两个过程。脱气工艺主要是脱除干粉物料中所含的空气，提高干粉容重，初步增加其密实度，为后续造粒提供物质准备；造粒工艺是对已脱气的干粉物料施加强大压力，让物料分子迅速靠拢，分子间距迅速缩小，分子间的作用力在瞬间激增，使干粉物料紧密结合成粒。

技术路线及原理
核心的问题主要方面：

第一是要彻底解决好真颗粒的充分分散性问题。所谓真颗粒充分分散是指原料中矿物的粒子能够充分均匀接触，而不是粒料团的接触。在以往传统的干法造粒技术中，真颗粒的混合未能达到湿式球磨的充分分散.均匀混合状态。这样对煅烧过程中坯体的烧结反应有着直接的影响，导致产品物理性能.坯体的发色能力.颜色均匀性不能达到目前球文章来源于华夏陶瓷网磨.喷雾造粒的工艺水平。

第二是要彻底解决假颗粒的成形压缩比问题。所谓成形压缩比是指粉料填充高度与压制后坯体厚度的比值，在以往干法造粒技术中，存在的问题是成形的压缩比太小，造成了成形过程容易分层.坯体强度偏低.坯体表面粗糙等现象。要提高成形过程的粉料压缩比，关键要突破粉体假颗粒表面形状不规则.颗粒实心.颗粒硬度太大等技术难题。

技术特色
1.节能。相对于喷雾造粒法从约35%的水份干燥到6%，Ecoprep只需干燥约6%的水份。因此工艺能耗大大降低。整体能耗仅为喷雾干燥法的25%。2.更好的颗粒密实度。3.更好的颗粒形状。4.颗粒粒径可在线调整。 在造粒过程中无需添加任何粘结剂，也不会改变原物料化学性能。由于整个工艺过程基本没有温升，所以不会出现物料融化现象，也无需在后续增加干燥或冷却过程，可节省大量能源。解决成套的.连续的生产装备供应问题。在解决了以上几个工艺问题的基础上，包括粉碎设备.混料设备.造粒设备.输送设备.配套设施等，以及原料车间整体的设计.科学布局等技术支持，而不是单一的.零碎的某个工序单项设备。

经济效益分析
它能在获得高质量的产品的同时平衡能耗并免除添加剂的使用，能显著降低生产成本，并能在短期内收回投资成本，达到收支平衡。