本科技成果目标产品为宽度142mm、170mm和220mm，厚度为0.025-0.03mm的非晶宽带。非晶合金变压器与传统的硅钢片变压器相比，具有明显的节能优势，它能降低70%-80%的空载损耗。我国从70年代就开始了非晶态金属与合金的研究开发工作，截至目前，带材宽度在50mm以下的带材生产技术已经成熟，国内有几十家厂家可以生产，但是国内宽度在50mm到100mm的带材只有几家能够生产，而应用于非晶变压器的带材宽度为142mm、170mm和220mm，国内只有北京安泰科技公司可以生产142mm宽带材，且工艺不稳定。目前全球只有日立金属大规模生产。国内缺少技术领先、生产成规模非晶宽带生产企业，国家迫切需要实现国产化。

课题来源：2012烟台市科技发展计划：课题立项名称：节能变压器用非晶宽带；课题立项编号：2012GX215 研究起始日期：2012年8月；研究终止日期：2014年8月；批准登记单位：烟台科学技术局；批准登记号：烟开财综指( 2012)  62号；批准登记日期：2012年12月27日。

成果创新性：

本项目产品有以下创新点：

1、研发出国际上最先进的特殊铜合金冷却辊，具有高的热传导能力，能及时把钢水的热量带走，热传导性能不降低。晶粒细小，晶粒直径小于30微米，有高的抗热疲劳性能，能长时间工作。

2、先进的冷却辊水冷结构。只用同行业30-40%的冷却水量就可保证非晶状态，节约大量水资源。接触钢水的辊面始终保持平面状态，没有凸度产生，这是保证带材质量的最关键问题，带材横向厚度一致。

3、采用真空感应炉熔炼技术，保温精炼浇注技术。工业纯铁、硼铁和硅采用真空熔化，减少了元素的烧损，没有气孔、夹杂物少，保证了带材的成分稳定通过对中间包保温精炼进一步去除钢液中杂质，钢液中渣滓上浮，僳证浇注甩带过程持续进行。

4、采用气体保护喷带技术。喷带时在喷嘴周围利用适量的CO、C02、Ar等保护气体，防止带材的氧化，带材表面光洁度高、贴辊面气孔少，提高了带材质量。

5、冷却辊在线修磨技术冷却辊在使用过程中必然会出现热疲劳层，普通砂纸、千叶轮无法及时打掉疲劳层，本创新点采用多级复合抛光刷辊，完美实现了在线修磨，可连续长时问喷带。