本成果所涉及的电动汽车用锂离子电池陶瓷隔膜的技术核心是微凹版涂覆技术及浆料配方和分散技术。微凹版涂覆技术适用于大型连续涂覆，目前同一原理的技术是广泛应用于电子、医疗、光学、图像等领域。我们将微凹版涂覆机经过专有化改造后可以进行隔膜专用浆料的喷涂。我们通过对浆料配方进行改良与升级，在浆料分散工艺上进行改进，使其涂覆后的产品性能得到显著提升，形成我们特有的独立的专有技术。

本项目工艺采用微凹版逆转涂覆技术，将分散好的浆料通过激光雕刻网纹辊转印到锂离子电池隔膜表面，在成膜同时进行造孔，涂覆后的隔膜进行简单干燥即可分切成为成品。将溶剂使用量降低到最小，并且可以实现全生产工序密闭，成品浆料及溶剂损失量几乎为零，对环境无污染，在保护环境的前提条件下最大限度的的降低了能耗和成本；  FIS系统的加入保证了产品质量的一致性，产品质量稳定，高效率，易操作和便于维护。BET成分增强了锂离子电池的循环性能及循环后的安全性能，解决了现有的涂覆技术所带来的生产能耗大，生产成本较高，生产速度慢，溶剂使用量超大，产品一致性很差，电池在循环后安全性能降低等一系列无法避免的问题。

成果创新性：

1、采用常规的单螺杆式定量泵或双螺杆定量泵，确保给料量的准确与均一，从而保证喷涂到隔膜表面的胶液的一致性，保证产品质量。

2、加工过程中形成浆料微孔膜化处理，使隔膜本身物理特性未发生改变。

3、单只微凹网纹辊单独使用或两只微凹网纹辊使用对双面同时进行涂覆，提高了生产效率。

4、制胶设备采用封闭的全混流性混合设备即封闭的全混流搅拌机，间歇性排气的密闭式制胶方式，此封闭的压力容器可承受的压力为1MPa 且可随时调整加热或冷却温度，确保胶液制备的稳定性。

5、整个加工过程使用管道连接将胶液完全密封，实现全生产工序密闭，使胶体及助剂挥发损失量几乎为零。减少生产能耗及成本。

6、加工过程中可将石英、锆石粉、刚玉微粉、橄榄石粉等添加到浆料中形成均匀的液相并进行涂覆操作，以形成抗热源冲击和提高机械性能的特种隔膜。可用于军工或大型动力电池等特殊产品。

7、添加的BET成分增强了锂离子电池在循环后的安全性能。大大提高了动力电池的寿命。