一种加工泡沫塑料材料专用空心铣刀，其特征在于刀具为空心薄壁结构，其侧壁和底部为等厚壳体，厚度为0. 2-2mm，壳体侧壁和底部开有两个近似三角形的孔洞，刀具底部中心保留S型连通，刃带开在孔洞口部，位于薄壁刃口的内侧，形成两条对称的沿刀具侧壁表面的左旋螺旋切削刃，并延伸到到刀具底部中心附近；刃带上任一位置的切线方向与该位置轨迹圆的切线方向的夹角为30-75。目前，汽车覆盖件模具的本体采用消失模铸造生产获得毛坯。泡沫模型刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。泡沫模型因为不需起模，因此称为泡沫实型，用于铸造模具毛坯的模样和最终的汽车模具结构一样，外观呈白色，也称为白模。制作白模前，必须要选择合格坯料（板材、型材），加工时必须使白模表面平整、光洁，保证模样质量，从而提高铸件质量。由于泡沫塑料是多孔蜂窝状组织，密度低，导热性差，质地软，强度低，故必须要用刀刃锋利的刀具，并以高速极快速度切削。金属的切削过程朐实质是挤压过程，而柔软脆弱的泡沫塑料在挤压过程中容易在组织的薄弱处断裂，或造成泡沫颗粒的剥落，使被加工表面粗糙不平，所以加工泡沫不能象加工硬质的木材或金属材料那样，也不能用切削金属的加工原理来解释泡沫塑料的切削过程。切削泡沫塑料的刀具不能采用切削金属和木材的刀具，而应选用刃口薄而锋利的专用刀具。目前国内用于切削泡沫塑料的常见铣刀基本上和金属加工铣刀差异不大，只是容屑槽空间更大，刀刃前角更大、更锋利一些，由于没有考虑到泡沫本身的结构特点，还是非常容易发生泡沫颗粒的剥落现象或表面拉毛起绒，无法获得光洁的表面。为了能够使泡沫塑料被加工成光洁表面，避免泡沫颗粒的剥落，改善泡沫塑料的加工质量和加工效率，本实用新型提供一种加工泡沫塑料材料专用空心铣刀，优点在于刃口的实际切削楔入角小于刀具刃带前角，改变切屑流向，通过负压抽吸内排屑有利于切屑排出，改变了传统刀具的结构和切屑加工中的排屑方式，很好地解决了一般刀具在加工泡沫塑料材料时切割能力差、排屑困难等问题。可以减小泡沫塑料切削加工的污染，改善模具泡沫实型的加工质量和加工效率，缩短模具制造周期，投入小，效益高，改善生产环境，易于收集泡沫废屑，降低粉尘排放，适合各汽车模具制造厂家或消失模铸造生产厂家。市场前景十分广阔，目前资金需求50万元用于市场开拓。