我国建筑墙体节能材料随节能标准从50%提升至65%过程中，经历了从内墙到外墙、胶浆到板材、从无机到有机的升级发展过程。但目前主流墙体节能材料仍未能满足节能75%要求，主要存在以下几大问题：材料自身节能性能难以提升至节能75%要求；有机保温材料易燃、爆燃、释放剧毒烟气已造成对重大火灾安全隐患；现场施工质量难以控制，板材体系结构界面复合强度低，力学安全性差的问题。针对上述问题，根据我国不同气候区域特点，从材料结构入手对保温材料进行节能性能优化和环保阻燃改性，并对一体化板进行工厂预制化、施工装配化、使用高寿命化，发展功能化高效建筑节能板材系统是解决上述重大问题的关键和建筑节能材料方向。针对上述重大技术瓶颈问题，根据目前我国市场量大面广的模塑聚苯乙烯（EPS）及节能性优异的硬质聚氨酯泡沫（PU）两大建筑节能材料自身特点进行功能化设计和改性，开发功能化复合墙体板材系统及其快速施工技术。    
    针对材料节能性能开发EPS增密调形与PU微发泡技术，实现两大导热系数降低17%和8%；针对材料防火性能开发阻燃等级达B1级，可取代卤系阻燃剂的复合膨胀阻燃技术，并根据材料特性研制了无机增韧面层卷材、不燃涂层和增韧过渡层等结构，进一步实现板材系统A2级不燃；针对材料力学特点，配合EPS的调形增密和PU微相成核发泡技术，开发EPS乳液界面增强和PU反应键合增强技术，使有机保温基体与无机组分间的粘结强度≥0.15MPa，保证产品的安全性及耐久性。在生产和施工安装方面，开发低成本快速复合及安装施工技术。