本发明所要解决的技术问题是:提供一种中温型活性染料对纤维素纤维织物的低盐低碱染色技术。该染色技术由原料准备、待染色织物预处理方法、活性染料预处理方法和活性染料低盐低碱染色工艺四部分组成,在传统染色设备和染色工艺流程的基础上容易实施和控制。与传统的活性染料对纤维素纤维织物的染色技术相比,该染色技术可减少无水硫酸钠用量35%、减少碳酸钠用量40%并可降低10℃进行中温型活性染料对纤维素纤维织物的染色,采用该活性染料的低盐低碱染色技术染得的纤维素纤维纺织品具有更高的得色深度、良好的染色牢度和优异的染色重现性,可用于各种纤维素纤维纺织品的中温型活性染料染色,以节能降耗,保护环境,具有良好的使用效果。
    与现有技术相比,本发明方法具有以下优点和特点:
    1、本发明技术利用叔胺化合物与活性染料反应形成季铵化活性染料,该染料与纤维素纤维分子的亲核取代反应能力较强,从而使得活性染料对纤维素纤维染色所需的固色用碱量明显减少。在含碱量较低的染浴中,纤维素纤维的负电性也较弱,染色促染用盐量也可显著减少。该低盐低碱染色技术可确保阴离子的活性染料以适中的扩散速度均匀地吸附在阴离子的纤维素纤维上,工艺可控性强,染色均匀性、染色重现性和染色牢度好。
    2、本发明技术将活性染料活化改性与纤维素纤维部分地阳离子化或胺基化化改性相结合,在提高活性染料与纤维素纤维分子反应能力的同时,还利用可与活性染料反应的多氨基有机化合物或反应交联型多氨基有机化合物对纤维素纤维进行预处理,以增加纤维素纤维对活性染料的染座,并部分地抑制纤维素纤维分子的负电性,改善阴离子的活性染料向纤维的扩散和吸附。该技术方法既提高了活性染料对纤维素纤维分子的反应活性,又在一定程度上降低了染料向纤维素纤维扩散的静电斥力,并有助于提高染料在纤维上的饱和吸附量,实现了活性染料促染用盐量和固色用碱量的同时大幅度下降,易于获得深、浓色的活性染料染色产品。由于染料和纤维仍为阴离子性,因此染料的扩散、吸附速度适中,有利于匀染和透染,染色产品的摩擦牢度良好。
    3、本发明技术采用活性染料预加碱固色工艺,将固色用纯碱分两次加入染浴。与传统的活性染料染色在两次加盐促染结束后一次性加碱固色的工艺相比,本发明将纯碱的一部分提前至第一次加入促染用硫酸钠的同时加入染浴,并配合较低的染色温度。因此,染浴的酸碱度更加稳定,水解活性染料较少,染料的上染率和固色率较高。
    4、本发明技术所涉及的活性染料低盐低碱染色技术和工艺基本不改变现有的活性染料染色设备和工艺流程,助剂用量少、染色成本低;染色的不可控因素较少,染色重演性好、产品质量稳定。同时,染色工序较短,有利于降低能耗、保护环境。
    5、与传统的活性染料对纤维素纤维织物的染色技术相比,该染色技术可减少无水硫酸钠用量35%、减少碳酸钠用量40%,可降低10℃进行中温型活性染料对纤维素纤维织物的染色。采用该活性染料的低盐低碱染色技术染得的纤维素纤维纺织品具有更高的得色深度,染色产品的K/S值可提高10%左右,可用于各种纤维素纤维纺织品的中温型活性染料染色。