1)成果解决的技术问题
目前机械清洗、化学清洗和超声波清洗三种方法在我国清洗市场中仍占主导地位,但在环境保护和高精度要求下其应用受到很大的限制。
工业中传统的清洗方法可以归纳为三类: ?     
(1) 机械清洗法,即采用刮、擦、刷的等手段达到清除表面污染物的目的;但是机械清洗法无法满足高清洁度清洗要求,容易损伤被清洗工件的表面; ?& emsp & emsp
(2) 湿法化学清洗法,利用有机清洗剂,通过喷、淋或高频振动一除去油污等表面附着物;但是化学清洗方法容易导致环境污染,获得的清洁度也很有限,特别是当污垢成分复杂时,必须选用多种清洗剂反复清洗才可能满足表面消洁度的要求。& emsp
(3) 超声波清洗法,将零件放入水或有机溶剂中,利用超声波振动效应清除污垢。其中,超声波清洗方法在传统清洗法中达到的洁净度最高,但是工件必须位于声波振动中心才能使清洗效果均匀,而且无法清洗大尺寸的零件或者物品,工件清洗后干燥时容易氧化。超声波清洗法尽管清洗效果不错,但对亚微米级污粒的清洗无能为力,清洗槽的尺寸限制了加工零件的范围和复杂程度,而且清洗后对工件的干燥亦是一大难题。
2)先进性及主要技术指标
激光清洗的过程依赖于激光器所产生的光脉冲的特性,基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。其物理原理可概括如下:
a)激光器发射的光束被需处理表面上的污染层所吸收。
b)大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体),产生冲击波。
c)冲击波使污染物变成碎片并被剔除。
d)激光脉冲宽度必须足够短,以避免使被处理表面遭到破坏的热积累。
e)实验表明当金属表面上有氧化物时,等离子体产生于金属表面。
等离子体只在能量密度高于阈值的情况下产生,这个阈值取决于被去除的污染层或氧化层。这个阈值效应对在保证基底材料安全的情况下进行有效清洁非常重要。等离子体的出现还存在第二个阈值。如果能量密度超过这一阈值,则基底材料将被破坏。为在保证基底材料安全的前提下进行有效的清洁,必须根据情况调整激光参数,使光脉冲的能量密度严格处于两个阈值之间。
每个激光脉冲去除一定厚度的污染层。如果污染层比较厚,则需要多个脉冲进行清洗。将表面清洗干净所需要的脉冲数量取决于表面污染程度。由两个阈值产生的一个重要结果是清洗的自控性。能量密度高于第一阈值的光脉冲将一直剔除污染物,直到达到基底材料为止。然而,因为其能量密度低于基底材料的破坏阈值,所以基底不会受到破坏。
技术指标:
激光功率
500W
激光级别
4级
光路传输
光纤传输,标配15m,可选30m
系统最大功耗
5KW
冷却方式
内置水冷
尺寸
长x宽x高
1250x850x1100   mm3
整备质量
320kg
操作模式
触控屏操作,内置工艺库,操作便捷
工作模式
标配手持式激光头,可选配自动化在线模具清洗系统
3)应用领域:
1) 飞机、船舶制造行业:去脂除污、除漆、除锈
2) 汽车制造:去脂除污、轮胎模具清洁、清除镀锌板焊接前的镀层
3)  电子半导体行业:硅晶片的清洁。
4) 海洋,铁路,桥梁行业:除锈,除漆
5)  化工、食品、医疗行业:清洁薄金属过滤板上的小孔
6) 建筑物清洁
4)市场前景及预期经济效益
激光清洗市场前景广阔,可以应用于制造业的各个领域。激光能够清洁极其敏感的表面,如铝、碳纤维复合材料或带涂层的部件,不会损伤下层材料。或者,通过选择不同的参数组,同样的激光器还能使表面变粗糙,提高粘合的强度。激光工具的灵活性使其能应用于所需的各种任务。通快根据“不超过必要限度,尽量少”的原则确定适合于各种应用的激光功率和脉冲频率。这种方法可为客户带来益处,因为激光清洁的成本比效果相当的湿化学清洁工艺低大约五倍。
5)转化所需配套条件
资金3000万元,场地2000平米,各种功率激光设备15套