本发明专利是企业自选项目，通过企业研发人员自己研发形成的技术。PP发泡复合材料具有良好的热稳定性和高温下制品的尺寸稳定性、较高的韧性以及较高的拉伸强度、抗冲击强度和柔顺的表面、优异的微波适应性、良好的环境效应和易于回收等。这些特点使得PP发泡材料比传统材料具有更大的优越性，可以在片材、板材、及各种注射成型制品中得到广泛应用. & emsp & emsp 利用锥双螺杆挤出机，在化学交联条件下实现PP化学发泡的一步法挤出成型工艺，通过选择适合的引发剂、接枝单体、发泡剂、助发泡剂等加工助剂，在不同工艺条件下进行正交实验，探索不用配方组成和工艺条件对泡孔结构和材料性能的影响，从而得到较佳的成型工艺和配方. 适当调整工艺配比，发泡材料密度可以达到0.1g/cm3，普通PP质量是发泡PP质量的9倍. & emsp & emsp 加入马来酸酐接枝聚丙烯（MAH-PP），其中MAH改性，分子结构中含有较多羟基，可以诱导PP形成完善的横晶结构，有助于增加界面强度，能够做成多层结构的复合材料。 本项目技术指标与国内同类技术比较较为先进.同时，本项目企业已自行转化二年以上，技术较成熟.适用范围广泛，安全性能较好，通过本技术发明创造，每年可给企业带来经济效益5000万元以上. 

（1）高倍率PP发泡材料的生产技术难度大，在我国的工业化生产中还处于空白阶段。一步法高倍率聚丙烯复合材料，具有工艺路线短，设备通用性强的优点，容易实现技术推广与应用。 

（2）发泡PP在汽车工业中作为内装饰材料的应用日趋扩大，这除了其具有较高的吸收冲击荷载的能力、良好的回弹性和较高的耐热性能外，可回收再利用也是一个重要原因。