目前在新能源汽车上为了减轻车身重量，普遍使用铝硅系（4043）、铝镁系（5356）铝合金板材制作车身，相对应的就必须使用铝硅、铝镁焊丝，而在使用铝硅、铝镁焊丝的时候存在着一些困扰焊丝使用者的很棘手的问题，就是业界众所周知的铝合金焊接过程中经常出现的堵丝问题，焊丝生产过程中的环境污染问题，以及刮削清洗过程中容易出现的毛刺划伤问题。如果这些问题得不到有效的解决，将给企业与顾客带来无法估计的损失；我公司充分利用西北地区铝锭生产资源优势，并由兰州理工大学提供熔炼核心技术与专业力量与我们团队人员合作对现有生产工艺进行技术升级改造，解决了上述焊接堵丝问题、环境污染问题、焊丝表面易损伤的问题。

该新能源汽车专用铝合金焊丝采用添加微量元素获得不易断裂、性能良好的新能源汽车专用铝合金焊丝，同时采用连续低温无酸洗拉拔工艺、刮削超声波清洗工艺、热处理工艺进行技术改造。综合提高产品性能和产品质量，确保产品广泛使用与推广。

    该新能源汽车专用铝合金焊丝的优势：

1）制备新能源汽车专用铝合金焊丝工艺的选择与改进。传统的焊丝生产中间热处理环节都是成捆紧密放入热处理炉，我公司主要是针对现有的工艺进行创新改进，采用带空隙的隔板将焊丝分成小的热处理单位，使加热更均匀，更有效。使晶粒细化更均匀，不利位错组织得到有效消除，解决了产品易断裂、施焊堵丝问题。

2）低温无酸洗拉拔技术有效解决环境污染的问题。采用无酸洗拉拔技术，将传统的强酸清洗改为连续低温无酸洗拉拔工艺，有效解决了传统工艺强酸洗液对环境污染严重的问题。

3）采用刮削超声波清洗工艺，清洗焊丝表面，此先进清洗工艺的使用，解决了一些产品易出现毛刺，压痕，划伤等缺陷。提高焊接送丝流畅度，赢得顾客一直好评。

4）通过提高铝合金中微量元素钛的含量，使焊丝的力学性能得到改善，提高焊缝熔敷金属流动性及组织稳定性。

该项目产品产业化后，无论企业自身、顾客以及新能源汽车的消费者都将获得较高的满意度，提供较多就业岗位，完成了企业的社会使命，成就了企业价值。