①课题来源与背景： “自动化煮茧新工艺及设备研究”是四川省科技厅2013年科技支撑计划项目《高效节能减排制丝新工艺技术开发》（编号2013GZ0012）的一个子专项，该项目由四川省丝绸科学研究院独立承担。 业界自上世纪60年代开始，对长笼式煮茧机的研究和改进是伴随着自动缫丝机的研究同步进行的。几十年来，自动缫丝机已经研制、生产出第五代产品，今天中国的茧丝技术和设备已经代表了世界先进水平。而对煮茧技术的研究才仅仅处在“机外真空渗透+长笼式煮茧机”的技术阶段。近年来随着立缫机被自动缫丝机所替代，以及产业规模的集约化，原料来源的多样化、差异化，对煮茧质量提出了的更高要求；落后的煮茧工艺和设备已不能满足现代缫丝生产的需求和发展。

②研究目的与意义： 为解决传统的“机外真空渗透+长笼式煮茧机”煮茧工艺及设备存在煮茧环节多 ，质量不稳定 ，能源、原料消耗量大； 设备结构复杂， 机体庞大， 蒸汽泄漏严重 ， 原料适应性差，无自动控制系统 ，由人工 控制、调整，不准确劳动强度大等问题，研究一种简单快捷、省工省力的自动化煮茧新工艺及设备，以适应自动缫丝机以及产业规模的集约化，原料来源的多样化、差异化，对煮茧质量提出了的更高要求。 

③主要论点与论据： 项目成功研究出“减压吸水-茧腔吐水-减压双向蒸煮-煮熟调整-保护出茧”的五环节煮茧新工艺及其关键技术；设计研制出计算机控制的全封闭SR-3020减压自动煮茧机，实现了煮茧全过程的机电一体化、智能化。经中国测试技术研究院检测，各项技术性能指标均符合相关要求。 “减、加压自动煮茧机”获国家实用新型专利，专利号：ZL200920080943.4；“茧腔不含水的煮茧装置及工艺”申报国家发明专利，专利号：201410005551.7；“茧腔不含水的煮茧装置控制系统及控制方法”，专利号：201410079944.2。 在全国公开发行发表研究论文4篇。分别发表于《纺织科技进展》2013年第3期、《安徽蚕业》2011年第1期、《江苏丝绸》2011年第3期、《丝绸》2011年第5期。 

④创见与创新： 煮茧工艺创新：“减压吸水-茧腔减压吐水-减压双向蒸煮-煮熟调整-保护出茧”的五环节煮茧新工艺开创了集茧腔吸水、吐水、蒸煮一体化的负压煮茧新技术，实现了业内一直追求的“茧层含水、茧腔不含水”的理想煮茧状态。该技术是对传统煮茧工艺的关键性突破，属技术创新。 减压自动煮茧机设备创新：在国内外首次设计研制出能够在各种复杂环境和气候条件下，完整地实现“五环节”新技术路线、带电脑控制的全封闭减压煮茧设备。该技术将减压吸水、吐水、双向蒸煮煮茧全过程置于封闭的煮茧机体内进行，实现了煮茧全流程的自动化、机械化、一体化操作，生产环节无水、汽泄漏。属设备创新。 自动化减压煮茧控制技术创新：在国内外首次将现代PLC控制技术引入传统煮茧行业，实现了计算机对煮茧工艺、操作和设备的运行监测、自动修正和对煮茧操作的全自动化控制。 项目研究开发的自动化煮茧新工艺及设备与传统工艺设备相比：工艺流程短，自动化程度高，减轻了劳动强度，节约了用工；煮茧质量好，解舒率提高2%以上、缫折降低3～8公斤、净度提高0.2～0.5分；节能降耗显著，节汽60%、节水43%、节电10%、节约用地35%以上；适应性强，适用于不同海拔地区及蚕茧质量差异大的原料，显著提高了煮茧生产的技术水平。 

⑤社会经济效益，存在的问题。 项目已建成年产50台减压自动煮茧机的生产线和设备生产加工、应用推广、营销服务体系，实现销售收入1329万元，税利296万元。经四川、重庆、江苏、广东、广西、江西、陕西、云南等全国茧丝绸主产省的企业应用，受到了使用企业的好评，取得了良好的经济和社会效益。