主要技术性能：
技术参数
单位（UNIT）
BZSK-850
BZSK-960
BZSK-1060
BZSK-1062
BZSK-1167
工作台

WORK TABLE

机床工作台面积（长x宽）
mm
500x1000
600x1200
600x1300
600x1300
600x1200
T型槽（数目—尺寸x间距）
mm
5—18x90
5—18x100
5—18x100
5—18x100
5—18x100
允许负载
kg
450
700
600
800
850
主轴

SPINDLE

主轴锥孔
No.
ISO40
ISO40
ISO40
ISO40
ISO40
主轴电机功率
kw
7.5/11
7.5/11
7.5/11
7.5/11
7.5/11
主轴最高转速
r/min
8000
8000
8000
8000
8000
行程

TRAIL

X轴左右行程
mm
800
900
1000
1000
1100
Y轴左右行程
mm
500
600
600
620
600
Z轴左右行程
mm
500
560
600
600
700
主轴至工作台面距离
mm
110-610
100-660
80-680
80-680
100-800
主轴中心至立柱导轨面距离
mm
560
655
655
655
638
进给

FEED

X/Y/Z轴快速移动速度
m/min
36
36
36
36
36
最大切削进给速度
mm/min
10000
10000
10000
10000
10000
刀库

ATC

刀库容量
把24
24
24
24
24
24
最大刀具重量
Kg
8
8
8
8
8
精度

ACCURACY

定位精度
mm
±0.008
±0.008
±0.008
±0.008
±0.010
重复定位精度
mm
±0.003
±0.003
±0.003
±0.003
±0.005
其它

OTHERS

气源流量
L/min
250
250
250
250
250
气压
Mpa
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
机床毛重
Kg
6000
7000
8500
7500
8000
机床净重
Kg
5500
6500
8000
6000
7000
机床长度
mm
2700
2900
3300
3100
3100
机床宽度
mm
2500
2550
2600
2550
2550
机床高度
mm
2650
2650
2800
2650
2650

机床主要配置：
1、 采用进口预压高精密斜角滚珠轴承主轴承，给予主轴最大刚性和最高精度；采用伺服或变频主轴单元，传动噪音低，高速度无级变速。

2、 大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却和冲屑。

3、 容积式自动定时、定时润滑系统，保证机床各部位均得到充分润滑；油位低蜂鸣器和PLC同时报警，提醒操作者按时注油。

4、选用的数控系统，尽最大可能满足用户操作习惯；操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作。

结构性能特点：

1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。铸件合理的结构和加强筋的搭配保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。

2、   （1）主轴前、后端采用精密P4级斜滚动轴承，强力主伺服马达，主轴转速达8000rpm，低速适于重力切削，高速适于精密切削，应用范围宽广。

（2）高性能油脂润滑，主轴套外部采用油液冷却机循环冷却，有效控制主轴温升，抑制热变形。

（3）强力新型齿皮带互接传动，效率高、不打滑、容易维修。

（4）主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。

（5）主轴头部冷却系统，由主轴四方喷淋，使刀具及工件获得及时冷却，有助于提高被加工零件表面质量和刀具的耐用度。

（6）高转速主轴（特殊附件）；在选择10000/12000RPM转速时可保持稳定的加工精度和高效的生产率。

3、三轴均为直线导杆，采用台湾上银线性导轨，无论是高速移动或是轻、重负荷切削都可达到较高的定位精度。

4、（1）三轴采用台湾上银 Φ40mm、 Φ50mmC3级高精密滚珠螺杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。

（2）三轴滚珠螺杆以精密P4级，滚珠螺杆专用60°斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高。

（3）三轴滚珠螺杆施以预拉，以减少温升伸长量。滚珠螺杆和伺服马达用线性联轴器直联，效率高，背隙小。

（4）滚珠丝杠经预拉后，大大增加了传动刚度降低了快速运动生产的热变形影响，而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

5、主轴箱移动（Z轴）配有中央引导设计的平衡锤装置，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。

6、采用力臂式换刀装置；刀库容量为24把，双臂式自动换刀手臂及凸轮刀机械，以电气马达驱动，快速稳定。马套式大容量储刀仓，电气马达及圆筒凸轮的驱动及定位机构，稳定性高。

7、机床配有全封闭防护罩，美观、安全、滴水不漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购台湾名牌厂家产品，有效地保护了移动部件，延长了使用寿命。自动排屑装置简洁实用，可靠，配之手动喷（水）枪，特别容易清除铁屑。

8、导轨润滑采用容积式分配器，搭配脱离式注油机，定量适当的供给导轨所需用油，减少润滑油浪费。

9、CNC控制系统采用日本FANUC/德国西门子系统，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，功能强，数控系统可配置第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口。

10、电气箱内的配线，符合CE的安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。采用热交换器，使电气箱的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定地动转。

11、高精度激光节距补偿，各种传动轴节距均采用高精度激光测量仪补偿，使各轴定位精度更加准确，更合适加工高精度零件。

12、光栅尺：检测装置采用西班牙发格直线光栅尺，检测精度高，响应速度快，实现全闭环在线控制。加工精度更高、更可靠。

13、测头：配备雷尼绍检探头，实现工件坐标自动校正；一次装夹完成整个零件的加工，避免人工检测造成的二次定位误差，加工精度和效率高。