目前国内主要汽车生产厂家所需板料以卷料的形式供应已成为趋势,高档全自动数控摆剪生产线的需求越来越大,已经成为汽车生产厂家必备的板材加工设备。此类设备由上料单元、引料单元、清洗单元、校平单元、送料单元、摆剪单元和堆垛单元等部件组成,涉及到学科交叉,技术复杂,制作难度大,世界上只有德国、西班牙和日本的少数几家公司能够生产,并实行技术垄断,售价十分昂贵,本项目实施前高档、高效率数控摆剪线全部依靠进口 ,严重制约我国汽车工业的发展。 本项目在山东省技术创新计划支持下,产学研相结合,对全自动数控摆剪线关键技术进行联合攻关,重点针对常规开卷线的加工品种单一、自动化程度低、效率低下等情况进行研制,在控制策略、结构设计、功能实现等方面取得了重大突破,主要创新成果包括: 1、研发新型磁性堆垛装置,解决了伺服摆剪机剪切各类异形板料的堆垛,多个伺服驱动同步控制技术的应用,实现了110次/分钟的高节拍磁性堆垛功能。减少人工辅助和调整时间,有效提高了板料质量和生产效率。 2. 研发新型旋转码垛台车,解决了后续冲压设备对板料方向和角度的调整要求,减少后续调整时间,提高生产效率。 3.研发自动跟随伸缩皮带机,解决了摆动剪切时伺服摆剪机与传送皮带之间的空位消除问题,有效提高了板料质量和生产效率,解决了意外卡料和板料割损皮带造成的停机时间。 整条生产线实现了自动穿料控制技术、板料校平在线自动调整控制技术、伺服送料双驱动主从控制技术、高速摆剪机及摆动剪切控制技术、整线同步控制技术等关键控制技术。整线最大线速度100米/分钟,最大剪切次数110次/分钟,最大摆动剪切角度±30°。 目前本项目的技术创新成果已在长城、华晨、鞍钢、宝钢等企业应用,累计销售22条生产线,国内市场占有率达到70%以上。 本项目近三年为企业创造销售收入8.8亿元,新增利税1.4亿元,取得了重大的经济效益和社会效益。 该项目获发明专利4项,实用新型专利2项。 该项目的研制成功,打破了国外数控摆剪线的技术垄断,实现了国产自主知识产权的全自动数控摆剪线的目标,达到了当今世界先进水平,填补了国内数控摆剪生产线技术的空白,并且使用信息技术改造传统产业,实现了产品结构升级,完全可以替代进口,提高了我国板材剪切加工行业的国际竞争力。