该项目符合《2013年度河北省科技计划项目申报指南》中科技支撑计划“一、工业领域 （二）电子信息技术：优先主题四：微电子与光电子技术（指南代码110204）：重点研究微电子、集成电路、激光器、探测器、数字化检测检验等关键技术，开发射频标签、新型传感器、安防电子、高精度仪表等高端产品，以及面向集成电路制造业的洁净室微环境系统，带动元器件、功率器件等配套产品发展”的申报要求，属于新型高精度检测仪表研制开发项目。 改革开放近20年来，国家工业化进程不断加快，促使我国锅炉压力容器行业取得了迅猛发展，仅2009年全年我国共销售各式锅炉压力容器138908台，其中国内销售111350台，较2008年的107786台增长3%，受国际金融危机的影响，出口销售比上年（116811台）下降了17.38%，但仍为27558台。随着全球经济开始回暖，锅炉压力容器销售量又将大辐增加并有望超过历史同期水平。截止到2011年底，全国在用锅炉62.03万台，压力容器251.54万台，锅炉压力容器作为影响生产及公共安全的重要监控对象，被国家列入特种设备目录。锅炉压力容器内径偏差指标是影响锅炉压力容器受力性能及安全运行的一项重要指标，GB150-2011《压力容器》、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》及TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》中明确规定要对锅炉压力容器内径偏差指标进行检测，标准规定的传统检测检测方法在实际应用中较为繁琐、非数字化、测量效率较低，尤其是对于球罐等大型压力容器内径测量难度较大且很难保证测量精度。 目前国内特检院所及生产企业一般采用传统的钢卷尺和内径测量杆完成锅炉压力容器内径检定工作，由于传统方法存在测量过程繁琐、测量设备沉重、精度低等缺陷，导致内径指标测量难以落实到日常的生产、安装及质量检测工作中，也直接影响了生产企业的生产效率和产品质量。因此迫切需要研制新型专用的便携、快速、数字化的锅炉压力容器内径检定仪器设备，提供一种更加高效且精度满足要求的检测手段，传统测量方法随着新技术的应用将被逐渐完善甚至淘汰，新技术的应用将为制度及法规的执行提供必要的技术保证和支撑，同时便于标准的完善与修订。 该型仪器设备的研制成功及推广，将对我国锅炉压力容器生产、质量保证以及技术监督起到重要的作用，可有效提高生产企业的生产效率和质量，提高特种设备安全监管力度，避免潜在恶性事故的发生，给社会和企业生产提供更安全的环境。按照我国锅炉压力容器保有量的估算，该仪器的市场要求量保守估计至少在1000台以上，该产品的推广使用将产生较好的经济及社会效益。