本项目主要从以下几个方面开展工艺研究工作：
a)开展囊体材料加工工艺特性分析
对项目提供的各种囊体材料进行详细的加工工艺特性分析，以确定加工工艺路线，为后期的研制加工做好工艺准备；
b)开展囊体材料焊接性能工艺研究
针对目前采用的国产加工面有焊接涂层的高强纤维囊体材料，研究该材料的焊接性能，设计能够进行焊接加工且不损伤材料的工艺方法，包含焊接设备的选择、焊接参数的选择、焊接工装的设计；
c)开展囊体材料胶接性能工艺研究
针对加工面无焊接涂层的高强纤维囊体材料，研究其胶接性能，设计焊接部位涂覆胶粘剂并保证粘接层质量再进行焊接的工艺方法，包含胶粘剂的配比、材料的预处理方法、涂履胶粘剂的方式、涂覆层数、胶粘剂的厚度等胶接工艺参数的研究；
d)开展Ф4m缩比试验囊体加工工艺研究
在上述材料焊接性能及材料胶接性能工艺研究基础上，总结研究经验，开展Ф4m缩比试验囊体加工工艺研究，确定其工工艺路线，试制加工Ф4m缩比试验囊体进行验证；
e)优化Ф4m缩比试验囊体工艺流程，降低囊体制造成本
针对Ф4m缩比试验囊体研究焊接、胶接、成型等工艺过程对产品质量影响的主要因素，并开展相关试验，优化工艺过程及方法；研究提高加工效率及合格率，降低囊体制造成本的工艺方法。
f)开展试验囊体加工及性能检测技术研究
开展材料焊接性能及试验囊体加工及性能检测技术研究，设计检测样件拉伸强度、撕裂强度、剥离强度用专用工艺装备；研究Ф4m缩比试验囊体加工过程检测方法，研究囊体耐压试验方法，确保检测结果真实、可靠。