本项目针对高超发动机核心构件的薄壁、构件尺寸大、型面结构复杂、焊道密集和服役条件极端等特点，基于其研制及生产过程中对激光焊接的高可靠性、高焊接质量及高尺寸精度的要求，项目负责人肖荣诗教授组建团队，展开了激光精密焊接制造中焊缝成形控制、焊接缺陷控制、密集焊缝的变形调控技术、焊接过程检测及质量控制等共性关键技术的系统研究。在本项目的支持下，通过三年的研究工作，并利用北京动力机械研究所相关科研项目的实施，建立了密集冷却流道激光焊接工艺参数-焊接质量-构件性能的相关性，获得了焊缝工艺-焊缝形貌-焊缝性能-构件质量的映射关系，搭接了高超发动机精密细小流道冷却结构激光焊接过程稳定性监测平台，建立了焊接信号—焊接质量的映射关系，开发了同轴焊接技术和装置，以及焊接变形控制技术及相关工装，掌握了主动热防护结构这一复杂密集通道激光焊接制造过程中的相关关键技术，建立了自主知识产权的高超发动机精密复杂核心构件激光焊接制造技术规范，实现了高超发动机构件激光焊接制造示范应用及小量批产，为我国航天领域重点领域内的高超发动机主动热防护核心构件的激光焊接制造产业化进程奠定了基础，同时相关共性技术也可推广应用于北京市航空航天产业、轨道交通、汽车等高端装备核心构件的激光焊接制造。