研发背景
今天的工业化社会对于钢材的需求不断膨胀，尤其是汽车行业。虽然存在有效的方法用于检测粗钢的质量，但对于更高效，更安全，更高质量的呼声从未停止。为了改善目前的非创伤性钢坯检测方法，南非技术专家H.Rohloff (Pty) Limited公司开发出了Billet InspectIR，一款全自动高速钢坯钢管在线检测系统。这套先进的系统完全依赖于FLIR的热成像技术检测圆形和方形钢坯的表面缺陷。


应用范围
检测圆形和方形钢坯的表面缺陷


技术路线及原理
InspectIR系统包含一个红外热像仪箱，信号处理系统，操作控制柜，电应加热器，感应线圈，水冷系统，输送机和瑕疵标记设备。板材，棒材和管材被卸载到输送机上，然后通过红外热像仪箱。在箱内，三个不同尺寸的感应线圈之一会将材料表面加热到最高20°C，表面破损的地方会显示出比其他地方温度高。根据用途不同，在箱内各角会安装三台到四台红外热像仪，以1米/秒的速度采集经过加热后的钢坯所释放的信息。随后，复杂的信号处理系统会对数据进行分析，使用一定的算法识别，量化，并显示问题。专门设计的问题识别软件是同几家钢材制造商联合开发的。Billet InspectIR?为全自动检测线，消除了人为误差的风险。标记站使用水性漆标记瑕疵的位置，或如果需要，将材料标记成次品。红外热像仪箱长5米，宽1米，高3米。重5吨，安装在铝制框架内。它能根据所检测材料的尺寸自动调节高度。

技术特色
每台FLIR 红外热像仪每秒钟进行60次测温，总共进行76,800次测温。这就意味着四个高级信号处理器每秒钟要分析4,608,000个测温数据。InspectIR软件能自动分辨小至1°C的温度变化。检测出的瑕疵将根据深度进行归类，深度与ΔT成正比。提高生产率。 所有的热图像都显示在检测屏幕上。每种粗钢钢坯或棒材通过系统后，都会生成检测部分的一张热图像和报告。所有的结果都进行储存，可以在任何时候下载或打印。缺陷数据，如位置，深度，长度，方向，以及归类信息也存储在数据库中。同时还使用了激光测速仪精确控制瑕疵的标记。

经济效益分析
提高生产率