研发背景
  Geomagic Control (原Geomagic Qualify)是业界相对全面、强大和极其精确的三维计量解决方案的自动化平台。
            针对检测测量和质量验证的流程，Geomagic Control 利用一系列广泛的计量工具，如硬测头和非接触式扫描获取数据使制造商能显著节约时间并提高精度，同时还具备轻松地对复杂任务进行自动化处理的能力。形位公差、硬测和方位检查功能够加快零件的测量速度并提高其准确度，而且Geomagic Control还可以智能创建三维 PDF 报告。
            Geomagic Control自动化平台提供了对几乎每一个过程的简化能力，在测量和记录方面减少了人力交互，减少测量时间并明显增强 R& R 结果。Geomagic Control的用户可以大量减少生产线停机时间、提高准确度并在制造过程中及以后改善零件品质。

应用范围
1.零部件制造
每一种类型的使用Geomagic Control软件的零部件制造商，以验证制造的部件的完整性、快速识别生产过程中的问题。可使用非接触式扫描（含离线和内联）、三坐标测量机、硬测或CT扫描仪来快速测量、分析和生成报告。

2.航空航天
航空航天制造商使用Geomagic Control软件广泛应用于先进涡轮叶片的设计，包括扭曲、平均弧线、最大厚度、导致后缘和后缘半径。 Geomagic Control软件的翼型分析模块不收取额外费用，客户将受益于软件的速度和功能，无额外费用和其他集成要求。

3.模具和工具制造
模具和工具制造商通过使用Geomagic Control软件来验证他们创建的产品精度。人的眼睛可能无法发现细微的瑕疵，Geomagic Control软件可以很容易地识别和显示存在错误的地方，降低制造流程中的潜在风险。

4.医疗类制造
无论是检查医疗植入物的精确性或测量分析磨损的部件以改进设计，Geomagic Control软件在提高产品质量方面起到了重要的作用，尤其在定制化医疗器材方面。在医疗CT扫描方面的最新进展使检查手术进展情况并补救成为可行 – 如矫正手术 - 快捷、减少痛苦。

技术路线及原理
1. 提供三维扫描仪、摄影测量系统等多种三维数字化方案，可以适用于板金件、工模具、涡轮叶片、原型、注塑件、铸件等大部分工业部件的扫描与全尺寸测量
- 最高精度0.007mm，500万像素摄像头，确保高精度与高分辨率的三维扫描结果；
- 广泛应用于不同行业，适于不同尺寸、不同结构和形状的对象。

2. 多种专业的三维检测软件，快速完成 CAD模型与已有实际零件之间进行自动的3D 比对和误差分析
- 可批量处理对扫描数据的检测报告；
- 可检测分型线、特征线、厚度、形状边线、轮廓偏差与境界偏差、断面等
- 可与CAD上指定的点进行详细比较，可以分析曲面连续性与曲率流，确保零件的操作性与配合性，并支持更详细的GD& T（尺寸和形位公差、几何尺寸和公差）。

技术特色
1.Geomagic Control的核心功能 通过三维扫描仪、数字化仪和硬测设备采集点和多边形数据。 内置CAD导入接口CATIA，UG，SolidWorks和Creo Elements（前身为Pro/ ENGINEER）并全面支持行业通用格式。 将实物件与CAD模型或数次扫描均值比对。 综合注释、尺寸标注、GD＆T以及测量分析，须状图与现有数据的比对。 输出详细检测报告，多视图数字检测数据，注释和结论。 2.Geomagic Control的其他功能 全面、自动化地工具组允许快速创建标准格式的报告 自动检测和检查几何特征，如球体、平面、圆锥体、圆柱体、槽、孔和点 通过智能的QuickProbe功能快速创建特征 带或不带CAD模型均可测量 评估GD＆T标注，并添加用户自定义注释 强大的脚本扩展环境，定制和自动化地深层访问软件相关命令 全面支持硬测头工作流程，包括允许任何几何形状与CAD模型快速对齐。使用实时偏差功能针对最大允许误差的快速查看、单点圆和最少最多点的特征类型、快速迭代的对齐方式、基于CAD定义智能化创建硬测特征，使用硬测捕捉和平面截面创建曲面；测量数据库支持对单一特征的快速测量。 广泛支持、技术援助、培训和免费试用的Geomagic产品

经济效益分析
1. 最大限度的减少误差与节省时间：减少了人为误差，直接对CAD数据进行测量，可加快检测过程。
2. 极大地提高生产效率：专业检测软件能够记录所有的操作步骤和参数，并在树中将其排列。在对多部件进行检测时与对单个部件检测一样地简易，因为无需用户操作，软件会自动重复整个检测程序。您使用一个按键就可以检测单个部件或多个部件。
3. 使检测更灵活：由于检测中的每个参数都被记录在树中，所以修改检测程序中的任何一步，检测软件都将自动更新所有相关的步骤。您有权对其作出更改，直到得到最好的检测结果。
4. 确保精准的结果：重现性是质量控制过程中重要一部分。全尺寸检测方案可以轻松地达到这种重现性，且自动化程度很高。这种自动性降低了因操作员不同而产生的差异性。