研发背景
晶粒度大小对材料性能的影响很大,影响主要表现在塑性和蠕变等方面。特别是在高温使用情况下,为了降低高温蠕变,一般需要采用大晶粒；而在低温下,为了提高金属塑性和韧性,一般要求采用细晶粒.还有很多其它方面的影响。

应用范围
炼钢、铸造、热处理等过程及产品的检验检测。

生产条件及设备
金相磨样机、侵蚀液、显微镜

技术路线及原理
比较法是在100倍显微镜下与标准评级图对比来评定晶粒度的。标准图是按单位面积内的

平均晶粒数来分级的，晶粒度级别指数G和平均晶粒数N的关系为式中 N=2G+3   N-放大100

倍时每1mm2面积内的晶粒数，晶粒越细，N越大，则G越大。在GB6394-86中备有四个系列的标准评级图，包括I无孪晶晶粒，II有孪晶晶粒，III有孪晶晶粒（深反差腐蚀），IV钢中奥氏体晶粒。图4-10是系列I的标准评级图。实际评定时应选用与被测晶粒形貌相似的标准评级图，否则将应引入视觉误差。当晶粒尺寸过细或过粗，在100倍下超过了标准评级图片所包括的范围，可改用在其他放大倍数下参照同样标准评定，再利用表查出材料的实际晶粒度。评级时，一般在放大100倍数的显微镜下，在每个试样检验面上选择三个或三个以上具有代表性的视场，对照标准评级图进行评定。   若具有代表性的视场中，晶粒大小均匀，则用一个级别来表示该种晶粒。若试样中发现明显的晶粒不均匀现象，则应当计算不同级别晶粒在视场中各占面积的百分比，若占优势的晶粒不低于视场面积的90%时。则只记录一种晶粒的级别指数，否则应当同时记录两种晶粒度及它们所占的面积，如6级70%-4级30%。比较法简单直观，适用于评定等轴晶粒的完全再结晶或铸态的材料。比较法精度较低，

为了提高精度可把标准评级图画在透明纸上，再覆在毛玻璃上与实际组织进行比较。

技术特色
便捷，易操作。无论对于生产检验还是产品检验都是快速有效的方法。

经济效益分析
便捷的控制金属的晶粒度有益于产品的各种性能，如硬度、强度、塑性、任性以及疲劳强度，避免了不必要的损失。