研发背景
针对二极管生产过程中 “梳条” 工序中，采用手工操作，劳动强度大，效率低的问题，开发设计了二极管分离搬运系统，实现“梳条”工序的自动化操作。本系统采用三菱FX3U系列PLC和FX2N-20GM定位模块作为控制核心，触摸屏监控系统运行。测试结果表明：系统运行稳定、速度快、定位精度高、具有很高的实用价值和市场前景。

应用范围
二极管“梳条” 工序自动化

技术路线及原理
酸洗盘上二极管阵列行距与模条厚度的关系如图2所示。二极管阵列行距3mm，而模条厚度是6mm，相邻模条排孔的行距是托盘上二级管阵列行距的两倍。将模条组（15个模条）排列整齐后倒置于二极管阵列上方，第1个模条排孔对准二极管阵列第1行，二极管阵列的奇数行依次对准模条组的第1-15个模条。从酸洗盘底端将二极管阵列的“奇数行”顶起，顶起过程中不影响“偶数行”二极管的位置。被顶起的“奇数行”二极管进入模条组的排孔内。更换新的模条组对准剩余“偶数行”二极管，调整顶起机构的位置，完成“偶数行”二极管的分离

技术特色
根据模条厚度与酸洗盘上二极管阵列行距的关系，完成二极管分离搬运系统研制。以三菱FX3U系列PLC和FX2N-20GM定位模块作为控制核心，实现二极管 “梳条”工序的自动化操作。系统运行稳定、分离速度快、定位精度高

经济效益分析
暂无