研发背景
A型角行程气动执行器分为弹簧复位和双作用两种动作形式。具有动作灵活平稳、启闭时间短、耐磨损、寿命长等特点，特别适用于大口径阀门。可提供故障关、故障开、故障保持三种动作功能。现已在国内煤化工领域应用多年，得到了众多用户的一致好评。

应用范围
A型角行程气动执行器可为球阀、蝶阀、旋塞阀等90度旋转阀门提供安全可靠的操作。

技术路线及原理
适用介质——压缩空气、无腐蚀性气体

材料——

        缸筒：碳钢无缝钢管内表面镀硬铬并抛光

        箱体：球墨铸铁

        活塞：球墨铸铁

        活塞杆：合金钢表面镀硬铬并抛光

        密封/导向件：耐油丁晴橡胶（进口）/聚四氟乙烯复合材料

  气源压力——

          0.3-0.6MPA

工作温度——

      标准：-20℃-80℃；低温：-40℃-80℃；高温：-20℃-160℃

行程调整——

        90°±10°

输出扭矩——

        单作用：159-22745Nm

        双作用：176-58687Nm

润滑方式——

      正常工作条件下，不需要额外添加润滑剂

安装环境——

      适用室内或室外安装，尤其适用于煤化工等化工领域

连接标准——

        ISO5211标准连接尺寸，顶部采用NUMAR连接尺寸

         
技术特色
1、弹簧行程调节机构，采用合金钢材料，表面经过特殊处理，具有强度高，耐腐蚀等性能。 2、通过弹簧拉杆组件可以实现对组合弹簧的限位，同时可使弹簧缸及其内部零部件作为整体从箱体上拆下，方便拆装及维修等工作。 3、采用弹簧并联之后再串联的组合弹簧结构，提高气动执行器的输出扭矩，在两组并联弹簧之间设有弹簧隔板，对组合弹簧起到支撑作用，具有结构简单、拆装方便的特点。 4、在箱体两侧活塞及组合弹簧的弹簧隔板上设有导向带。导向带采用增强型聚四氟乙烯材质，对活塞及弹簧隔板导向的同时，承担气动执行器运动过程中产生的侧向力。设置导向带可避免活塞和气缸的金属之间的直接接触，避免活塞划伤缸筒内表面。 5、采用进口美标O形圈及其他形式密封圈（美国Parker品牌），确保密封效果，提高气动执行器的使用寿命。 6、拔叉采用强度及耐磨性能更高的球墨铸铁QT600-3材料，与滚套配合表面处采用特殊的热处理及表面处理工艺，提高拔叉配合表面的抗挤压强度。 7、滚套采用合金钢材料，表面经过特殊处理，具有强度高，耐腐蚀性能。在销轴与拔叉之间设置滚套，可减少销轴与拔叉之间的摩擦，同时减少销轴和拔叉的磨损。 8、活塞杆采用合金钢材料，经过特殊热处理及表面镀硬铬处理等工艺，具有强度高，耐腐蚀，摩擦系数低等优点。 9、活塞杆采用合金钢材料，经过特殊热处理方式，具有强度高，耐腐蚀的优点。 10、拔叉与箱体和箱盖之间，活塞杆与隔板之间设有自润滑轴承。自润滑轴承采用增强聚四氟乙烯、青铜、钢三层复合材料经过特殊工艺卷制而成，无需人为添加润滑脂，具有自润滑功能。 以上结构特征使得气动执行器具有输出扭矩大、动作平稳、行程调节范围宽（可实现转动角度在80°-100°范围内可调）、寿命长、拆装方便等优点。

经济效益分析
未知