研发背景
钢铁在材料领域有着举足轻重的地位，钢结构的腐蚀问题却一直困扰着我们。钢结构被腐蚀后，其外形和性能都易发生变化，给国民经济带来巨大的损失，严重的还可酿成燃烧或爆炸等恶性事故，危及人身安全。

据统计全球每年生产的钢材约有10%变成了铁锈等腐蚀产物，因腐蚀报废和损耗的金属约为1亿吨，直接经济损失高达7000亿美元。我国每年腐蚀造成的经济损失至少达到2000亿元，占GDP的3%-5%，超过每年各项自然灾害损失的总和。严重腐蚀还给人身安全带来巨大影响：2011年日本“3.11”福岛核电站爆炸继而引发核泄露的事故，导致世界震惊、人类恐慌，其罪魁祸首主要是金属材料的腐蚀破坏。

大多金属主要表面处理依然采用电镀工艺，不仅带来了环境问题，能耗方面也是企业考虑的问题。新一代环保型金属表面处理工艺，开辟了金属表面处理的崭新时代。它克服了电镀在使用中的环保问题，以绿色环保、节能降耗、工艺简单、成本低廉、耐磨、耐腐蚀性强等诸多优点，把我国的金属表面处理技术推向了一个新的里程。


应用范围
航空工业：催化处理后，工件在高温高压等极限环境下，仍有卓越的防锈，耐腐蚀性能。
汽车工业：链条、齿轮、散热器等复杂工件也能催化处理。
纺织工业：防锈、表面光滑、不粘着的特性被广泛应用。
机械设备：催化后硬度大、耐磨性好、适合高强度反复摩擦。
五金行业：高端的性能、低廉可控的价格。
电子电工：不起皮、不脱落、不改变原尺寸、不影响导电性能。
石油化工：对含硫化物的石油及天然气环境和对酸、碱、盐等腐蚀介质均有优良抗腐蚀性。
摩托、电动、自行车配件：防腐需求均可满足，散热器等复杂工件也能催化处理。
医疗器械：80%以上使用食品级原料，符合食品行业检测标准，达到欧盟SGS标准。

技术路线及原理
该技术是利用化学置换反应，通过渗透加沉积，与工件本身发生反应，形成新的合金层，因此结合力强，不起皮、不脱落，性能稳定。采用科学的化学检测方法，可以反复添加，循环使用，从而极大降低了生产成本，仅为电镀镍的1/2，电镀铬的1/3.不锈钢的1/4。 同时实现阴极保护和表面覆盖物理阻隔，隔绝一切腐蚀源，符合欧盟ROSH标准。

技术特色
1、 无毒无味，无三废排放，对人体不构成危害，对环境不造成污染，属国家大力提倡推广的绿色环保产品。 2、 工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20~40分钟，即可形成光亮如镜的表面不锈钢色，既美观，又耐用。 3、 成本低廉，每平方米的造价约10—15元，仅为电镀铬的1/3，不锈钢的1/4。 4、 与金属基件结合强度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脱落，永不生锈，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。 5、 表面合金层均匀致密，不论是沉孔、深孔、管道内壁、无麻点，无气孔。 6、 耐腐蚀性强，本产品处理后的表面是一种非晶态镀层抗腐蚀性特别优良。 7、 经催化处理后的表面是一种非晶态。 8、 仿型性好。 9、 厚度可控。

经济效益分析
目前热镀锌等工艺成本：2500元/吨
新工艺成本费用：1500元/吨
人工成本：360元/（3人）
水电费：100元/天
设备折旧：10元/天
综合成本：1600元/吨