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苛刻环境下纳米复合矿物基润滑抗磨修复剂
标 签:
纳米复合矿物基润滑抗磨修复剂,苛刻环境,新材...
应用场景:
应用产业领域:装备制造,新材料
所 在 地:
上海市
成果水平:
应用阶段:
通过小试
成果属性:
原始创新
合作方式:
技术转让 独家授权 技术入股
价 格:
面议
成果详情
研发背景
以来源广泛、成本低廉、功能全面和环境友好的微纳米天然矿物粉末为主要原料,通过成分优化设计、稳定分散、润滑抗磨及修复机理等关键理论和技术研究,研制了集减摩抗磨和修复功能于一体的润滑材料。该润滑材料能够在装备运行摩擦表面的高温、高压环境中诱发摩擦化学反应和物理沉积作用,形成高硬度的非晶纳米晶态的保护膜,显著提高摩擦表面的润滑和耐磨性,并能实现磨损表面的不解体修复。目前已在轴承、齿轮减速机、大型辊磨机、工程机械等设备上取得了良好应用效果,显著降低了能源消耗,提高了运行效率和可靠性。(南京工程学院)
应用范围
应用产业领域:装备制造,新材料
技术路线及原理
①综合制备成本较低,约80~100 元/公斤;②生产流程较短,可批量化机械生产,过程易于控制; ③摩擦系数降低约8~11%,磨损量降低约30~65%;④分散稳定性较好,4~6 个月不发生明显颗粒沉淀;⑤产品制备及应用无毒副作用。
技术特色
①优选原料并制备了纳米球形、纳米纤维矿物粉末,研发了粉末活化处理及结构失稳控制技术;②研发了室温常压条件下油基“细化-改性-分散”一体化制备技术,可实现机械化批量生产;③针对不同设备和运行工况,通过成分优化配比设计了不同系列润滑材料;④所制备的润滑材料能够在摩擦副表面诱发形成富Si-O 结构的高硬度非晶/纳米晶保护膜,与基体呈牢固的冶金-化学反应结合。
经济效益分析
产品已在鞍钢无缝钢管厂、常州光洋轴承有限公司、济南富强动力有限公司等单位进行过系统的应用考核,对机械设备具有明显的节能、降耗和延寿效果。
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