研发背景
芳烃联合装置在加氢裂化、连续重整、歧化、异构化等对物料加工的过程中，会产生微量的氯化氢、硫化物，对设备有严重的腐蚀，连续化的大型生产装置存在着重大安全隐患。采用碱液吸收的方法，但存在氯化氢含量低吸收效果差、碱液pH值难以控制、碱液管线易堵塞、吸收后气体带有水汽影响后序生产、碱液给环境带来污染等问题，这也是国内芳烃装置的共性问题。

应用范围
该项技术首先在扬子石化股份有限公司200万吨/年重整装置上得到应用。
在重整预加氢上的应用：在重整预加氢反应器后增加高温脱氯装置
在重整富产氢气上的应用：将原氢气碱液吸收塔改造成脱氯塔
在重整产LPG上的应用：将原碱液吸收洗塔、沙滤器改为脱氯塔
在芳烃生产干气上的应用：在芳烃生产干气总管上增设脱氯塔
在加氢裂化产LPG上的应用：在加氢裂化液化气处理系统增设脱氯塔
在制氢系统上的应用在制氢系统增加高温脱氯装置

技术路线及原理
外观为灰白色球体；粒度Φ3-5 mm；耐磨强度≥98%；耐压强度≥30N/颗；平衡氯容量46%（以HCl计)；动态吸附容量≥25%(wt） 物料出口净度HCl< 0.5 ppm H2S< 0.5 ppm。使用工况：NC-H型 100-450 ℃；NC-L型 0-100 ℃。

技术特色
根据工业应用要求，开发常温干法脱氯技术，关键是开发出常温下使用的高性能脱氯剂，本项目所开发的脱氯剂兼具脱氯、脱硫双重功能，并使净化后气体和液体具有高净化度。脱氯过程操作简单，应用工业生产后消耗及操作费用低于碱洗过程，具有明显的经济效益。

经济效益分析
该技术已推广到天津石化、上海石化、辽阳石化及韩国INCHON炼油有限公司、德国ER公司、德国VEBA公司等生产装置上进行了应用，分别用于芳烃联合生产装置重整富氢气，重整液化气、干气、加氢脱硫的液化气、戊烷油等过程，均取得了良好的应用效果。