研发背景
该项技术研发主要以国内非金属陶瓷材料“Si”为主系材料替代现在钢中“C”为主系材料，利用非金属陶瓷材料作为新钢种添加元素，如（高岭土、铝矾膨润土、蓝晶石、SiO2、重晶石、方解石、石墨、萤石、长石、莫来石、SiC、沸石、硅灰石、尖晶石、石榴石、水晶石、铝镁矿）等铝硅酸盐粉材与废旧金属材料在熔炼中使材料不同温度阶段化合分解结晶。在熔炼有效的温度1650摄氏度范围内将陶瓷材料进行融化、分解结晶、再分解再结晶的过程，形成陶瓷弥散复合结构强化相变，在高温化合物作用下改变原子结构，产生新的键能，使其晶体结构达到新的组合新型材料。

应用范围
耐磨钢：用于承受严重磨损和强烈冲击的零件，如车辆履带、挖掘机铲斗、破碎机颚板和铁轨分道叉等。
热作模具钢：制造热锻模、热压模、热挤压模和压铸模等工作时型腔表面温度可达600摄氏度以上，承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、热应变和热应力，高温氧化。
冷作模具钢：制造冷冲模、冷镦模、冷挤压模和拉丝模等工作温度不超过200-300摄氏度。
合金刃具钢：主要用于制造各种金属切削刀具，如车刀、铣刀、钻头等。
合金调质钢、量具用钢、耐热钢等

技术路线及原理
1，耐磨性强，在同等工况下其使用寿命是其他常用耐磨钢材3-5倍。
2，取代大部分一般耐磨材料中的Mo、Mn、Ni、Ti、Cu、Co、V、W（稀土）等贵重金属。
3，材料在铸态下晶粒度可达9级。
4，很好的加工性，能进行焊接、锻造、铸造、轧制、机加工等。
5，具备弥散强化合金不同，陶瓷相溶解于钢基体中，强化相与钢基体达到原子级均匀结合。
6，比重为7g/cm3

技术特色
1，再结晶耐温高、组织稳定。 2，硬度、屈服强度和抗拉强度高的同时具有较好韧性。 3，随温度上升硬度增加，当硬度达到一定值时温度继续上升硬度下降得少。保持高虹硬性。 4，蠕变性能好，急冷急热温度不均状态下不会产生疲劳裂纹。有较好抗热疲劳强度。 5，较高热传导性。

经济效益分析
暂无