研发背景
聚酯树脂像大多数碳氢化合物一样，具有可燃性。近年来，随着人们对节能环保要求意识的提高，此类材料已经广泛应用于建筑、化工、汽车等众多领域。为了保障人身安全，很多场合就要求采用阻燃树脂，所以阻燃型聚酯树脂被提上了议程。

  阻燃材料的使用可以减免或减少灾难的发生。目前我国一般采用含氯或含溴的二元醇或二元酸卤素取代物作为原料来制得反应型阻燃树脂。但卤素阻燃剂在燃烧时会产生大量烟雾并伴有刺激性很强的卤化氢生成。在燃烧过程中产生的这一浓烟雾给人们造成了极大的危害。据统计，火灾事故中80%以上的死亡是由燃烧所产生的烟雾造成的，只有不足20%人员是被火烧死的：而80%以上的财产损失是由名或造成的。用溴或氯系作为阻燃剂的另一不利条件是在其燃烧时还会产生腐蚀性和污染环境的气体，会导致对电器元件的破坏。采用无机阻燃剂如水合氧化铝、镁、硼等阻燃添加剂，虽有明显消烟作用，能制得低烟低毒阻燃树脂，但如果无机阻燃剂填料量过大时，不但树脂粘度增大，不利于施工，同时树脂中加入大量添加型阻燃剂时，会影响树脂固化成型后的机械强度和电性能。

应用范围
适合于缠绕、喷射、拉挤和RTM等工艺制作高压气瓶，体育运动器材，高速铁路调高垫板、碳纤维复合材料。

技术路线及原理
为了满足国内外对阻燃型不饱和树脂的不同要求，我们开发了四种阻燃树脂，均为添加型邻苯系列不饱和聚酯树脂，其中9016系列为无卤阻燃树脂，阻燃性能优异，烟密度也比较低，树脂浇注体的氧指数可达到28，其玻璃钢制品的氧指数可达32，若添加适量水合氧化铝其氧指数则更高，适合于制作具有阻燃、低烟要求的玻璃钢制品，如汽车、火车、舰船等。

技术特色
由于含卤阻燃剂所产生的有毒烟雾对人体的伤害较大，欧盟已经全面禁止使用有卤阻燃剂，可以看出无卤阻燃剂才是阻燃型树脂的发展方向。我们的产品目标是紧跟世界潮流，生产出达到世界先进水平的产品。我们的树脂产品已经达到了低烟、低毒、低成本，能满足国内复合材料行业对阻燃树脂的要求。

经济效益分析
随着不饱和聚酯树脂在建筑、交通、航空、电器以及日用家具等领域中的广泛使用，国家对材料的防火阻燃性能提出了更高的要求，阻燃型不饱和树脂一定会得到迅速的发展，其经济价值也将巨大。