研发背景
聚丙烯（PP）作为通用树脂之一，和其它通用树脂相比，具有较好的综合机械性能，并且相对密度较小，透明性及表面光泽好，耐热性能高，其维卡软化温度高于ＨＤＰＥ和ＡＢＳ，可在１２０℃下连续使用。其加工方式可采用挤出.注射等成型方法。

应用范围
广泛应用于汽车工业.家用电器.化学建材等行业。

本项目所开发材料主要用于3C类产品和汽车两大领域。其中3C产品主要包括计算机.通讯和消费电子产品三类电子产品。如电子计算机.手机.电冰箱.洗衣机.空调器.微波炉.彩色电视机.VCD视盘机.电冰柜等。

技术路线及原理
玻纤含量分别１０％，２０％，３０％三种，其它含量可根据需要进行生产。制造成本８５００～９５００元／吨；相对密度０．８６～１．１２；与纯聚丙烯相比拉伸强度增加５０～１００％；弯曲强度增加最高到３００％；弯曲模量增加最高到３００％；冲击强度增加１倍多；热性能提高，耐化学性能和电性能保持不变。

技术特色
聚丙烯有很多优良的性能，在许多实际应用中，由于是使用目的不同，对某些性能的侧重要求也不相同，因此，许多改性专用料就相应而生。玻纤增强聚丙烯在纤维增强系列中应用较多的一种，玻纤与其它纤维材料（尼龙.碳纤维.金属纤维）相比，具有材料来源广.价格便宜等特点。

经济效益分析
  欧盟RoHS指令的颁发已经引发了世界各国市场准入技术指令的连锁反应，美国.日本.韩国.泰国等国家相继效仿，出台了相关指令。我国信息产业部联合发改委.商务部.海关总署.工商总局.质检总局.环保总局于2006年2月28日发布了《电子信息产品污染控制管理办法》，同样对PBB和PBDE等6种有害物质含量作出了严格的规定，并将于2007年3月1日生效，被称为“中国版RoHS”。安全.健康.环保已成为整个3C产品行业不可逆转的发展方向。    

经过20多年的迅猛发展，中国作为全球3C类产品制造中心的地位已不可动摇。其中，电冰箱.洗衣机的生产规模均已达到全球总量的20％，空调器.微波炉均已接近全球生产总量的60％，彩色电视机.VCD视盘机.电子计算机等的产量都名列世界前茅，对配套的阻燃塑料材料具有巨大的市场需求量。

实施本项目后，阻燃ABS以每吨2.5万元计算，每年销售1000吨，实现产值2500万元，阻燃增强PA6以每吨2.8万元计算，共销售1000吨，实现产值2800万元。到2007年累计实现产值5300万元，利税700万元左右。