研发背景
国外一直是采用钒或钒—钛混合体系溶液聚合法合成TPI,价格昂贵，难以推广。希望研发一种新的成本较低的高反式— 1，4—聚异戊二烯合成的方法。

应用范围
轮胎

技术路线及原理
本方法采用负载型钛体系催化异戊二烯本体沉淀聚合法合成TPI，流程简单.投资省.效率高.能耗低.可大幅度降低生产成本， 为这种新材料的推广应用创造了良好条件。

技术特色
高反式 —1，4—聚异戊二烯（TPI）即人工合成杜仲橡胶，由于杜仲胶（TPI）硫化三阶段分别表现为三种不同性质的材料：①不硫化，是一种熔点仅60℃左右（可在热水中软化）的热塑性塑料，可用于医用夹板，矫形材料，假肢等； ②低度硫化，是一种热弹性的形状记忆功能材料； ③硫化度达一定值，成为普通橡胶，且因其耐疲劳性能好，滚动阻力低，在发展高性能轮胎上有前景

经济效益分析
TPI的国际市场价格一直在13～15美元/公斤，甚至更高。本法合成用聚合级单体异戊二烯的价格为10000 元/ 吨， 合成成本为14000元/吨，按国际市场价的1/4，每吨30000元计，效益也是可观的。