研发背景
上海绿农生物科技有限公司始创于2004年，是一家集研发、生产、销售于一体的现代科技型企业，总部位于上海市松江区名企公馆，拥有五层写字楼和生产仓储基地。绿农拥有动物营养、生物发酵等行业内高素质专业人才，公司与浙江大学、江南大学、南京农业大学、上海海洋大学等国内研究机构以及MELBOURNEUNI墨尔本大学，SYDNEY UNI悉尼大学，NEW ENGLAND UNI新英格兰大学等国外研究机构和专家进行密切的技术交流与合作。
      本项目研制的的新型酶解发酵全脂大豆产品克服了油脂由于粘度大，添加在饲料中混拌难度高，既费工又难以搅拌均匀，且成本高等问题，该产品技术全球领先，即将投产上市。
     
应用范围
本项目目前已完成了研发初期阶段，包括酶种的筛选、酶种配比及其添加量的确定；发酵菌种的筛选、菌种配比及发酵菌剂添加量的确定；包括酶解参数的确定及半固体发酵工艺参数确定；已经通过小型生产线初步获得产品小样，并对其质量指标进行了评定。
下一步目标阶段：产品中试：完成产品在动物畜禽及水产饲料中的应用。

技术路线及原理
（1）选用以全脂大豆作为酶解开发植物饲料原料：本项目研制的的新型酶解发酵全脂大豆产品，克服了油脂由于粘度大，添加在饲料中混拌难度高，既费工又难以搅拌均匀，且成本高等问题，本项目研制的新型酶解发酵大豆蛋白源饲料富含油脂，保留了大豆本身的营养物质，可替代油脂类物质，达到提高饲料能量浓度、简化加工工序、降低成本的目的。（2）选用酶解发酵两步法研究工艺： 本项目选用酶解结合发酵两步法工艺，克服了单独酶解导致的适口性差、成本高等问题，克服了单独发酵引起的抗营养因子降解不彻底、产生的利于动物消化利用的小分子肽含量低等问题。本项目结合酶解发酵工艺两步法，处理条件温和，在不影响大豆中有利活性成分的基础上，可有效去除大豆中的抗营养因子，如胰蛋白酶抑制剂、大豆凝集素、脂肪氧化酶、大豆低聚糖、非淀粉多糖及抗原蛋白等。将大分子蛋白质等动物不能消化利用的物并转化为小分子蛋白肽、获得更高的小分子肽含量，同时产生微生物蛋白，丰富并平衡大豆中蛋白质营养水平，改善大豆的营养品质，本项目通过酶解结合微生物发酵法，增加产品的风味，提高饲料的适口性。（3）采用半固体发酵工艺
本项目采用半固体发酵工艺，克服了固体发酵培养时间长、产能及产量低等缺点，同时也避免了液体发酵设备造价高，存在能耗高、废水污染、发酵后处理成本高等问题，本项目采用的半固体发酵工艺，其生产效率高，获得产品性价比高、处理工艺具有无污染、有利于环境保护等特点，技术水平和技术含量较高，也为其他非常规蛋白饲料原料的深度开发开辟了一个全新的道路。
（4）本项目将富含大豆油脂、高小分子肽含量、低抗营养因子三者很好的结合起来，使工业化产品新型蛋白原料广泛应用到饲料工业中，安全并有效替代部分鱼粉。

技术特色
本项目开发的产品是以全脂大豆为原料，利用酶解结合发酵的工艺，更有效的将大分子蛋白质降解为小分子肽，提高了酸溶蛋白含量，有效去除或钝化了抗营养因子和抗原蛋白，有效保护了大豆中的油脂含量。本项目完成后，这种新型的酶解发酵蛋白原料可有效替代鱼粉，在成本优势的情况下达到国际先进水平，产品性价比高，具有较强的市场竞争力，填补国内市场的空白。

经济效益分析
据统计，我国鱼粉年总消耗量可达160万吨及以上，价格按12000元/吨计算，如果新型酶解发酵蛋白饲料按20%来替代鱼粉，价格按9000元/吨计算，则给我国国内饲料行业每年节省成本高达9.6亿人民币，为企业创造更高的利润。每年需要生产近40万吨的新型酶解发酵植物蛋白原料，而我国目前新型植物蛋白饲料原料市场生产量远未达到市场容量。因此，新型酶解发酵蛋白饲料原料在我国还有很大的市场空间和潜力。