研发背景
      目前国内市场上的电热膜主要产品大多属于碳系电热膜，即低温型电热膜，较多用于地暖；而高温型电热膜则需要采用金属氧化物半导体材料研制，这是一种国际上公认为工艺控制难度大、不易研制和开发的电热膜，技术门槛相对较高，但是极具应用潜力，是未来高温电热膜的发展方向。

我们的研发团队经过12年不懈努力，通过大量的实验数据和技术积累、发明世界先进、国内第一的纳米级金属氧化物半导体晶体膜，并掌握了世界唯一能够产业化的技术。全部掌握电热涂层在450℃稳定干烧的所有核心技术。

应用范围
高温纳米电热膜技术的应用领域如下：

（1）工业产品：该产品可替代绝大多数500度以下的传统电热丝产品，例如各个行业中用于烘干的烤箱或流水线等。

（2）家庭用品：电饭煲，电炒锅，电水壶，电取暖器等。

（3）建筑行业：新型建筑加热材料（可取代传统的集中供暖的新型材料）。

（4）能源领域：石油管道伴热，大中型沼气池的配套伴热等。

（5）军工及航空航天领域：原子重水加热的精确控温，航空航天材料的保温加热等。

技术路线及原理
    纳米半导晶体膜是一种面装电阻性发热介质。通常喷涂在良好的绝缘导热体上，与绝缘体表面融合为一体。绝缘导热体可以是任何形状，当电流通过薄膜时发热。它是一种国际上公认为工艺控制难度大、不易研制和开发的电热膜，技术门槛高，但极具应用潜力，是高温电热膜的发展方向。

技术特色
电热膜产品的主要技术性能优势 （1）电热膜纳米导电材料膜厚小于5微米，不均匀性小于5%（20cm×30cm样品），可制作在任意形状基底表面，既可以是平面，也可以是曲面； （2）纳米电热膜的电阻率低于0.01??cm，导电性能好； （3）电热膜的透光率大于90%； （4）单片电热膜产品（20cm×30cm）的加热功率不低于2KW，在30秒内能迅速加热至450℃，60秒内能加热至600℃； （5）电热转换效率大于90%，比相同功率的电热丝加热器省电30%以上； （6）可连续长时间干烧（无水冷却），在高温下可连续干烧6个月以上； （7）加热均匀，是电热膜独有特性； （8）生产成本低，是电热丝制品的一半以下； （9）工作寿命大于15万小时。

经济效益分析
500℃以下电热丝的替代者；生产成本比电热丝低好多。