研发背景
国内外知名金属3D打印设备厂商，规范化的服务流程，每件制品都附带相应的质量检测报告

应用范围
定制化产品

      01轻量化减重结构

      利用中控夹层、薄壁加筋、镂空点阵、内置蜂窝等结构，在保证产品性能的同时最大限度实现零件减重

      02制造复杂内腔结构

      零件内腔形状、尺寸、布局可以根据功能需求进行自由设计，从而实现“功能优先”的设计思路

      03整体化功能集成

      对于复杂零件进行整体化功能集成可大大减少零件数量、降低装配风险，实现减重，增加可靠性

      04快速研制和快速制造（快速制毛坯）

      加快产品研制进程，加速迭代，可大幅度缩短复杂结构零部件的生产周期，增加材料利用率

      05组合制造

      充分利用3D打印工艺和传统加工工艺（锻造、铸造及机加工等）各自的优势，对复杂零件进行组合制造，实   现成本与交货期的最佳匹配

  2.原材料

  高品质合金粉末，成分满足相关航标、国军标，ASTM/AMS/ISO/SAE等技术规范，尺寸涵盖各粒度范围，种类包括：钛合金、铝合金、高温合金、不锈钢、高强钢、模具钢及其他（铜合金、钨等）

    技术路线及原理
增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗称3D打印，是融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。

技术特色
1.适合小批量客制化的产品市场，弥补了传统规模经济的市场空缺； 2.快速制造，加速产品的生产周期，解决了由人为因素导致的产品稳定性问题； 3.突破传统加工设备的束缚，足以加工超越以往复杂形态的产品，拓宽机械加工的能力，在减重方面有其他技术无可比拟的优势； 4.可以将原来由数百个零件的组合体一次性成型兼顾经济型与稳定性

经济效益分析
解决了传统开模具所面临的高成本、高周期、修模困难等低经济效能的问题，特别对于小批量客制化市场具有无可比拟的经济优势，在减重方面通常结合拓扑优化可以满足在原来基础上至少减重50％-70％以上的超高目标，对于受力较为简单的大型零部件甚至可以突破减重90％以上的目标，在要求较高的减重市场目前也基本属于少数可选择技术之一，极具经济效益。