研发背景
项目简介:
特殊钢是指具有特殊的化学成分、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、 能够满足特殊需要的钢类。本项目提出了采用三步法加工该类模具的新技术，先采用激 光成型机加工出模具的预孔；然后用电火花线切割机床切割出模具的定径区、压缩区、 倒锥区；最后用自主研发的卧式超声研磨抛光机对模具的各个区域进行研磨和抛光加工。

应用范围
应用范围： 该项目涉及的产品主要用于拉拔各种高精度特殊钢钢管，通过改变拉拔模具压缩区
角度的大小，亦可应用于拉拔铜管和铝管等有色金属管，可以大大提高模具的使用寿命 和产品的精度。

技术路线及原理
主要技术指标：
经济指标：10 万吨/年的特殊钢产量在国内属于中等规模 的企业。按特殊钢钢管年产 10 万吨计算，假如钢管的外径为
10mm，那么人造金刚石拉拔模的价格约为 5000 元，一般情况
下，每只拉拔模具可以拉拔 20 吨特殊钢钢管，那么拉拔模具的产值将达到 2500 万元。

技术特色
技术特点: 本项目利用已研发成功的大孔径(孔径 5mm 以上)拉拔模具专用卧式超声波研磨抛光 机，并确定了一套大孔径人造金刚石特殊钢管材拉拔模具的工艺路线，即“三步法”。 先采用激光成型机加工出模具的预孔；然后用电火花线切割机床切割出模具的定径区、 压缩区、倒锥区；最后用自主研发的卧式超声研磨抛光机对模 具的各个区域进行研磨和抛光加工。

经济效益分析
市场应用前景：
本项目经过技术研发后形成了一套低成本、效率高的制造工艺，大大缩短了产品的 加工周期，降低了生产成本，市场前景十分广阔。
投资规模：
基本设备投资包括：大功率脉冲激光机 1 台，30 万元；慢走丝电火花线切割机床 1
台，80 万元；卧式超声波研磨抛光机 1 台，价格 10 万元；钢管拉拔机 1 台，3 万元；
自动车床 1 台，3 万元。共计 126 万元。