近年来环保部对我国重点地区的燃煤机组提出了更严格的排放要求，为了应对环保部的政策，燃煤机组“超低排放”进程开始逐步推进。改造后的机组无疑将大幅降低目前SO2、NOX和粉尘排放浓度，但对于氟和汞等有毒有害微量元素的排放控制效果仍不明确，其排放指标是否能达到新标准仍未可知，急需开展相关研究。同时，随着市场煤的逐步放开，煤种变化情况的增多，很多电厂均出现了燃用新煤种特别是高氟煤后引起脱硫浆液中毒事件，严重影响了机组的正常运行，给电厂造成了较大的经济损失。再者，烟气中氟元素及其化合物存在着腐蚀钛复合板烟囱的隐患。基于以上煤中氟、汞等微量元素对烟气指标、浆液中毒以及烟道腐蚀等多方面的影响，本项目开展了燃煤电站锅炉氟、汞等微量元素排放研究的相关工作。 本项目以燃煤电站锅炉为研究对象，对锅炉“超低排放”改造前后汞分布及排放情况进行了检测和对比，分析了改造对汞排放特性的影响，评估了污染物控制装置的氟、汞脱除率。并以此为基础建立了燃煤机组汞排放数据库及预测系统，节约了大量现场测试费用。 本项目通过理论计算和试验数据，得出了脱硫浆液中毒的氟、铝含量临界点，并对电厂锅炉实际运行参数（烟气流速、飞灰含量、HF含量、废水排放速率等）对脱硫浆液氟铝络合物中毒进行了系统深入的研究，建立了一套脱硫系统运行情况判断体系。 同时，本项目同时采用浸泡法和电化学法对锅炉钛板烟囱进行氟元素腐蚀行为研究，确定了腐蚀速率，为电厂钛板烟囱的使用寿命提供了基础数据和理论指导。 上述关键技术已在1000MW机组应用，成功预防了脱硫系统出现的脱硫浆液中毒问题，对实现脱硫系统的高效可靠运行起到了重要的指导意义，并取得了巨大的经济和社会效益。