研发背景
PP-R管材是欧洲国家在九十年代初研制并广泛应用的一种新型塑料管材，PP－R管在欧洲的建筑冷热水系统中已逐步上升为主导产品。在德国，PP－R管在供水管中占到了28％。96年，意大利在冷热水系统中各类塑料管材的应用量分别为：PP－R 3000万米，交联聚乙烯（PE－X）1700万米，聚丁烯（PB）300万米。PP－R管已被建设部列为重点推广和发展的产品。

我校利用自身在工艺设计.结构设计和成型设计方面的技术优势，经过一年多的刻苦攻关，研制成功了具有自主知识产权的ＰＰ－Ｒ管材共挤成型设备及管件模具制造技术，在挤出机螺杆设计.料筒设计.机头模具.自动化控制以及管件模具结构等方面均有较大的技术创新。ＰＰ－Ｒ管共挤成型设备的价格仅为进口设备的１／５，而引进国外同类生产线价格相当昂贵，需１２０万马克，合人民币６００多万元（不含管件模具和管件成型设备）。经山东省科委组织的专家鉴定委员会的评审，一致认为，该成型设备运转稳定可靠，自动化程度高，管件模具设计科学合理，技术水平处于国内领先，达到国际先进水平，所生产的ＰＰ－Ｒ管材和管件性能指标达到德国工业标准DIN8077/8078。并建议尽快推向市场，以满足市场需要，促进我国建材升级换代。

应用范围
PP - R冷热水管材及共挤成型设备及管件

技术路线及原理

PP-R管材共挤成型设备包括：

    主管材挤出机一台（Φ65，L/D=30:1）, 标志线挤出机一台（Φ30, L/D=25:1）

    混料及真空上料.真空定型.冷却.牵引.喷码.切割系统.全电脑控制系统各一套。

    挤出模具Φ20.Φ25.Φ32.Φ40.Φ50.Φ63.Φ75共七套。

PP－R管件模具及成型设备包括：

90°弯头 （Φ20—Φ75共七套）,45°弯头 （Φ20—Φ75共七套）,等径管套 （Φ20—Φ75共七套）, 正三通 （Φ20—Φ75共七套）,异径管套 （Φ25／Φ20——Φ75／Φ63共八套）,异径三通 （Φ25／Φ20——Φ63／Φ32共九套）, 管帽 （Φ20—Φ75共七套），内螺纹接头   （Φ20—Φ63共六套）,外螺纹接头 （Φ20—Φ63共六套），外螺纹弯头 （Φ20共一套）,内螺纹弯头 （Φ20共一套），内螺纹三通 （Φ20共一套）,外螺纹三通 （Φ20共一套），法兰连接件 （Φ40—Φ75共四套）。共计72套管件模具。管件成型设备：

    125克注塑机1台，250克注塑机1台，500克注塑机1台

    厂房：共挤成型设备400平方米，管件成型设备100平方米，辅助厂房（包括供电.空压.混料等）100平方米。

技术特色
除具有一般塑料管材的共同优点外，还具有一些独特的性能：无毒卫生，可作纯净水输送管道，属真正环保型绿色建材；耐高温.耐高压.保温属节能产品；管道系统连接安装方式简单.可靠；原料可回收；

经济效益分析
年产管材600吨.管件160吨，设备总投资400万元，产值3360万元利税1363万元。