研发背景
轻合金（镁、铝、锌合金等）具有轻质、高比强度及易回收等优点，目前广泛应用于交通、电子工业、光学仪器、生物器械、生活五金等领域。但轻合金实际应用中还存在两个严重问题，一是合金硬度较低，容易磨损；二是由于电位低，极易发生氧化及腐蚀。在轻合金表面制备表面防护涂层，是有效提高其耐磨损和抗腐蚀特性，并改善其色泽功能的主要解决途径之一。

应用范围
1、镁/铝合金的发动机外壳、汽车轮毂、高压热水交换管等表面强膜基结合力耐磨耐蚀涂层； 2、3C电子信息产品如笔记本面板、手机外壳等的表面耐磨耐蚀改性涂层； 3、铝/锌合金的锁具、卫浴等日常五金部件表面的耐磨耐蚀功能装饰涂层； 4、纤维、PET等聚合物部件或产品表面的抗粘涂层与气体阻隔层；

技术路线及原理
与传统阳极氧化、微弧氧化、电镀等技术相比，物理气相沉积（PVD）技术是一种干式、绿色、多功能化、高值化的表面处理技术，可实现轻合金基体表面和聚合物表面的多功能耐磨耐蚀改性涂层的高质量制备，有望替代当前污染严重和对人体健康有害的电镀技术。本项目针对不同的轻合金基体和聚合物基体，通过预刻蚀工艺、过渡层、复合界面等结构设计，采用低温复合PVD技术，实现了硬质耐磨强化涂层材料与轻合金/聚合物软质基体之间的强膜基结合和均匀涂覆，发展了不同服役工况需求的高硬、耐磨、耐蚀和功能装饰的绿色、环保等离子体表面改性涂层技术。

技术特色
1、软质轻合金表面和低温聚合物表面的强膜基结合高硬耐磨耐蚀涂层； 2、适用于生物器械、生活五金、航空航天、3C电子等领域部件的表面防护与功能装饰改性； 3、干式、绿色、高值化的新型表面涂层处理技术。

经济效益分析
绿色、环保等离子体表面改性涂层技术，适用于生物器械、生活五金、航空航天、3C电子等领域部件的表面防护与功能装饰改性；