研发背景
在能源和环境双重压力下，海洋工程装备、航空航天、汽车工业、先进制造等国家重大产业技术发展迅猛，这对服役于复杂、多变、苛刻工况条件下的机械运动关键部件的耐磨、润滑、承载性能要求越来越高，迫切需要研究发展具有超低摩擦、高可靠性、长寿命、良好环境适应性等特性的新型耐磨润滑强化材料。类金刚石（DLC）涂层是一类定义广泛的无定型（非晶）碳材料，主要由含金刚石相的sp3杂化键和sp2键的石墨团簇的三维交叉网络结构形成，具有许多优异特性，如高硬度、低摩擦系数、高耐磨耐蚀性、宽透光范围、优异化学惰性和生物相容性、表面光滑等。

应用范围
1、切削刀具、冷作模具等用硬质耐磨切削保护涂层和抗粘附涂层；

2、船用、汽车发动机的凸轮、挺杆、密封圈、柱塞泵等零部件表面固体润滑涂层；

3、纺织缝纫用旋梭、针杆，及压缩机滑片等表面耐磨润滑涂层；

4、显示器、太阳能电池用光学膜；

5、生物医学领域的人工心瓣膜、血管支架、关节、肿瘤治疗针的表面改性生物相容涂层。

技术路线及原理
本项目利用自主研制的多种物理气相沉积复合技术，通过涂层材料组分结构性能的作用规律研究，设计制备了具有高硬、良好耐磨耐蚀、减摩润滑以及功能特性的高性能类金刚石涂层材料，研发了涂层产业化关键技术以及成套沉积装备技术，满足上述多个行业及纺织、3C产品等对高性能耐磨、耐蚀、润滑涂层材料技术的重大工程化应用需求。

技术特色
1、绿色、低温、大面积均匀、成本低的复合离子束和阴极电弧PVD技术； 2、可在金属、合金、陶瓷、塑料等多种基体表面实现良好结合力的涂覆； 3、高性能类金刚石涂层性能指标：高硬度（20-70Gpa）、强膜基结合力（＞50N）、摩擦系数（0.03-0.2）、耐温性（300-600℃）、涂层厚度（5nm~ 4μm）、沉积温度（＜150℃）。

经济效益分析
技术尖端、应用广泛