研发背景
    光伏发电的成本是制约光伏产品更广泛应用的重要原因。在组件端，降低成本主要有两个途径，一个是增加光伏产品的光电转换效率，另一个是降低光伏产品的生产成本。很多新技术在增加光伏产品的光电转换效率的同时，往往提高了生产成本。但多主栅技术同时实现了增加光伏组件的转换效率和降低生产成本。

早些年的太阳能电池和组件大都采用两主栅的设计方案。为了得到更好的功率输出，从2009年起业内逐渐开始导入三主栅。从此开启了行业的 多 主栅设计之路。2013年起阿特斯率先量产全面导入四主栅设计。 目前一些厂家在推进五主栅太阳能电池组件。三主栅，四主栅和五主栅的电池和组件制作工艺，本质上和传统的两主栅电池和组件制作工艺差异并不大，是一个渐变的过程。

应用范围
    用户太阳能电源：（1）小型电源10-100W不等，用于边远无电地区如高原、海岛、牧区、边防哨所等军民生活用电，如照明、电视、收录机等；（2）3-5KW家庭屋顶并网发电系统。

        光伏电站：10KW-50MW独立光伏电站、风光互补电站、各种大型停车厂充电站等。

技术路线及原理
    传统的光伏组件采用的电池片都带有主栅设计，多主栅技术却不完全是这样。多主栅技术可以采用的电池片有多种。图中的一种多主栅电池片，它的主栅数量很多，相应的主栅宽度也更窄。

    多主栅技术电池片间的互联条数量很多。图中的一种多主栅组件的电池片互联图片。当互联条的数量增多时，为了不增加互联条的遮光面积，互联条的宽度必须要变得更细。

    多主栅的互联技术有多种。按照各自的特点，我们大体可以将它们分为四类：热焊接法、低温合金层压法、导电胶层压法和预制互联网格法。

技术特色
与传统的3-5主栅技术相比，12主栅组件具有三个明显的优势。首先是提升功率5-10瓦，12根主栅增强了对电流的收集能力，使用小直径的圆形截面焊取代平焊带，减少了遮光面积，基于这两个原因，有限提高组件功率；其次，它的可靠性更高，因为主栅的数量显著增加，当组件受到外部应力时，内部的应力分布会更加均匀，大大降低电池片出现隐裂的几率；第三、12主栅组件的外观非常漂亮，因表面不会发生明显的反射而呈现出协调的深蓝色。

经济效益分析
多主栅技术可以大幅降低银浆耗量，同时提高组件的输出功率，是未来技术发展的必然趋势。