【技术简介】金属旋压工艺技术的原理是将被加工的金属毛坯固定在芯模上，随芯模转动，旋轮沿芯模移动。在旋轮的挤压下，利用金属的可塑性，逐点将金属毛坯加工成所需要的空心回转体零件。金属旋压一般可以分为普通旋压和强力旋压两种。在旋压过程中，改变毛坯的形状、尺寸和性能，而毛坯厚度不变或有少许变化的成型方法称为普通旋压。普旋可细分为拉深旋压、缩颈旋压和扩颈旋压。普通旋压如果在旋压过程中，不但改变毛坯的形状、尺寸和性能，而且显著改变其壁厚的成型方法称为强力旋压。强力旋压中又包括锥型件剪切旋压和筒型件强力旋压。

【主要技术指标】

（1）筒型件流动旋压：可加工直径在50mm～2000mm之间的各种直径尺寸、变壁厚、变截面的筒型零件，可加工材料有超高强度钢、30Si2MnCrMoVE、C250、T250，钛合金材料有TA1、TA2，镍基合金等。

（2）异型件剪切旋压：可加工1400mm以内的各种锥型件、异型回转体零件，可加工材料有超高强度钢、铝合金、碳素钢等。

（3）复合型件强力旋压：可完成筒、锥复合，球、筒、锥复合结构的铝合金、钢材料的强力旋压。

（4）无模旋压：可完成直径1700mm以内的球型、椭球型铝合金盖体类零件无模旋压加工。

【技术特点】旋压加工属无屑加工，是近净成型技术之一，材料利用率高，一体化成型，无焊缝，是提高材料强度，降低材料成本的有效途径之一。对于某些特种形状零件和特种材料加工，旋压加工技术是理想的补充和选择。

【适用范围】主要应用于无缝回转体零件加工。产品常用于航天、兵器、冶金、海洋、环保、舰船等领域。冶金行业大型阴极辊筒大都采用旋压方法成型。目前钛合金产品应用日益广泛，在海洋管线、防腐容器、日常用品等领域均有较好的需求。

【专利状态】授权专利4项

【技术状态】批量生产阶段

【合作方式】

（1）合作研发。在钛合金材料旋压领域，愿意与相关科研院所、企事业单位共同进行产品研发、项目申报、市场拓展，共享信息资源，共享合作成果。建立钛合金材料旋压合作平台，共同推进钛钛合金材料旋压技术的发展。

（2）技术服务。承揽各种所掌握材料的旋压业务，提供相关产品技术开发能力，协作技术攻关。在模具设计、旋轮设计、工艺设计方面提供服务。

【预期效益】旋压成型技术在航天、兵器、海洋、冶金、汽车等领域应用越来越广泛，随着如钛合金、镁合金等材料旋压技术的突破，其应用领域得到极大的拓展，其独特的成型方式替代了越来越多的传统工艺，如皮带轮、轮毂的加工就是典型的范例。针对特定的零件，选择采用旋压成型技术，其经济性和实用性会得到显著体现。