简要技术说明：
1、公司通过运用ZigBee技术的无线模块，利用ZigBee组网中的星型拓扑结构天然的分布式处理能力、路由功能、以及一定的数据处理和融合的能力，每个终端无线传感器节点都把数据传给其所在拓扑的路由节点，在路由节点完成数据简单、有效的融合，然后对处理后的数据进行转发。

2、该系统融入PI控制算法，以一次破碎机电流值为反馈信号，通过PI 调节器调节变频器频率形成破碎机给料闭环控制。

3、协调器节点通过RS-232接口与PC机相连，其作为系统控制的上位机，通过触控屏开发的人机交互界面，实现数据的分析处理，并负责对该装置无线网络的各个设备节点进行管理和控制。

主要技术指标：
1、通信时延和从休眠状态激活的时延都非常短，典型的搜索设备时延为30ms，休眠激活的时延是15ms，活动设备信道接入的时延为15ms。一个星型结构的ZigBee网络最多可以容纳254个从设备和一个主设备，而且网络组成灵活，传输速率为10Kbps~250Kbps。

2、该项目 采用ZigBee网络通讯技术，集信号采集、自动监测、故障报警于一体，实现生产线远程控制和管理，根据监测数据对生产线进行有效调整，确保产品质量；减少系统线敷设量、现场工作人员数量，降低系统故障发生率、劳动强度和能源消耗，提高生产安全性、可靠性和效率。

金山机械矿物破碎流水生产线智能管控系统是金山机械根据国外发展的趋势和国内现状，基于ZigBee无线模块而研究开发的专利技术产物。该系统用计算机控制系统对整个破碎机生产线实现远程控制和管理，与以破碎机为核心设备的破碎生产线有机结合在一起，可根据监测数据对整个生产线进行有效调整，提高生产效率和产品质量。

金山机械矿物破碎智能管控系统集检测、控制与决策于一身，在与互联网结合的过程中，将整条生产线的各个生产部分全部囊括在一个监控系统中，实现对整条生产线的远程实时控制，其生产优势主要表现在以下四个方面：
1、界面可视化监控，实现整个石料厂系统信号采集:以一台PC机作为服务器，通过触控屏开发的人机交互界面，实现数据的分析处理，并负责对该装置无线网络的各个设备节点进行管理和控制，最终达到用户或管理人员对石料破碎机运行状态、生产情况的远程监控目的。
2、实现了石料厂生产的自动化、智能化控制的安全性能和控制水平:该系统通过ZigBee无线模块将遍布破碎机各处的传感器、控制器和执行设备联接成测控网络，使得系统中各模块之间数据通讯准确、快速，保证了破碎机自动控制系统结构简单和高可靠性，符合现代工程机械控制技术的发展方向。

3、自动监测，故障报警于一体，提高了生产管理水平:PC机上开发了系统数据库和石料破碎机生产线监控系统界面，这实现了石料破碎机整个运行系统的监控及故障报警，并且数据库的建立可供现场人员分析设备生产状况及隐形故障。
4、在强调安全生产的同时，提高了生产效率:该系统可根据破碎机生产工艺，给出破碎机优化控制算法，实现了在线修改控制参数，以提高破碎系统生产效率。

此技术创新在国内属于首创，将大幅度提升国内矿物破碎加工效率，以及加工产品的质量，加工过程的安全性可靠性，对冶金、化工、矿山、电力、陶瓷、水泥、建筑和筑路等行业均有显著提升作用。