研发背景
随着电力工业的发展和技术的进步，发电机组不断向着大容量、高参数的方向发展，自动化程度越来越高，技术日益复杂。为了有效地提高电站运行人员的专业知识、操作技能、应变能力和熟练程度，从而保证机组安全、经济运行，开发发电机组的实时仿真系统，并应用于运行人员仿真培训，具有现实重要意义。电站机组仿真系统是一个利用仿真技术对参考机组特征、特性进行理想化近似表达的仿真系统装置。电站仿真技术涉及热能工程、电气工程、计算机科学工程等多个学科领域。

应用范围
应用产业领域：装备制造。

技术路线及原理
技术指标：1、仿真精度

1.1稳态误差在机组典型负荷稳定运行时（如50%、75%及100%负荷等），与参考机组设计值的偏差，关键参数＜±0.5%，重要参数＜±1%，一般参数＜±2%。
1.2暂态误差
暂态运行包括故障、非正常运行和各种非稳定工况。在相同的操作情况下，系统
的暂态误差对关键参数应< ±1%；重要参数应< ±2%；一般参数应< ±5%；暂态特
性时间误差< ±5%。
1.3 仿真系统实时性指标
为保证模型运算及对虚拟盘台／LCD操作响应的实时性，相应指标控制如下:
(1)虚拟盘台操作响应周期≤0.1秒。
(2)快过程模型运算周期≤0.1秒。
(3)慢过程模型运算周期≤0.8秒。
(4)暂态过程中电气量计算步长≤0.01秒/次
2 仿真范围
仿真系统是对火电机组的炉、机、电、及控制系统实现全范围、全过程仿真。以
参考机组集控室内所有的监视、操作、控制为主，同时包括集控室外的启停和故
障处理中必要的就地操

技术特色
创新要点： 一、建立了基于图形化、模块化的仿真支撑系统。二、建立全范围的锅炉、汽机、电气系统的数学模型。三、开发与现场一致控制系统模型和操作员运行界面。四、开发功能丰富的教练员站。

经济效益分析
目前未知。