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新型电解铝生产工艺
标 签:
电解铝生产工艺,节能环保,大气污染控制,气态...
应用场景:
应用于电解铝企业的生产中,替换现在使用的传统...
所 在 地:
上海市
成果水平:
应用阶段:
已有样品
成果属性:
原始创新
合作方式:
技术转让 独家授权 技术入股
价 格:
面议
成果详情
研发背景
为了解决传统电解铝工艺存在的高耗能、高污染、生产成本高、效率低的问题,历经十几年深入的科学研究和实验,我方研究出了一整套电解铝生产新工艺--新型多室电解铝生产工艺。该工艺具有以下优势和特点:采用惰性合金阴阳极、吨铝耗电量低、节能环保和市场竞争能力强等特点。?
应用范围
一整套的电解铝工业化生产工艺应用到电解铝企业的生产中,替换现在使用的传统电解铝生产工艺。
生产条件及设备
资料保密,有兴趣的联系提供参考与调研
技术路线及原理
现行国内外的电解铝行业生产铝的方法都是采用Hall-Heroult电解槽方法,使用碳阳极(消耗),电解冰晶石熔盐。这一过程主要反应为:
AlO3+3/2C(S)=2Al(l)+3/2CO2(g)
        此种反应模式将会产生大量的CO2温室气体。另外,由于电解过程采用的是消耗的碳阳极,生产每吨铝需消耗600公斤碳阳极(数据来自《预焙槽炼铝》)。碳的导电性差,电能消耗巨大,目前铝行业平均电耗为13600KW.h/吨铝。传统的预焙阳极电解槽因为碳是自耗性的,要周期性的更换电极,机械装置也比较麻烦,导致人力、物力的消耗和浪费等。上述的种种原因造成了使用传统方法生产铝具有成本高、碳消耗大、能耗高、污染环境、生产不稳定等确定。
    为了解决传统电解铝工艺存在的上述种种问题,历经十年之久的科学研究和实验,终于研究出了一套电解铝生产新工艺---新型多室电解铝生产工艺。该新型工艺采用惰性阳极,电解过程的反应式变为下式:
Al2O3(s)=2Al(l)+3/2O2(g)
      此项新型电解铝生产工艺,采用惰性阳极不仅节约了制造预焙碳阳极的生产成本,而且惰性阳极具备的良好导电性可以大大的降低极化电压。以为的电解槽不断地调整极距,采用固定不变的极距可以省去这些复杂的操作程序,还可以提高电流效率和降低热耗。采用新型多室电解铝生产工艺的最大好处是在生产中产生了实用价值的副产品氧气,减少了二氧化碳气体和其他有害气体的排放记录,为环保事业做出了一份贡献。此项新技术使用惰性阳极的电耗为8397Kw.h,比起传统生产工艺减少了20%-30%,成本大为降低。新技术还有利于电解铝生产中操作工人的健康,符合当前国家实施的节能和环保方面的要求。
技术特色
环保、成本低
经济效益分析
据【中国铝业网】报道:2015年全球百万吨以上产量电解铝企业集团共有17家,合计产量3761万吨,占全球总产量(全球产量为阿拉丁自有统计数据)的66%。其中有10家中国企业,占17家总产量的56.6%。
常规预焙阳极电解铝槽生产一吨铝成本13600-14000元《中国铝业2015年公布》
新型多室电解槽与预焙阳极电解槽相比生产成本降低5201元/吨铝
以一个年产10万吨铝的企业来说,就能够为此企业一年带来额外的5亿多的利润。
以一个年产100万吨铝的企业来说,就能够为此企业一年带来额外的50亿多的利润。
2015年全球百万吨以上产量电解铝企业集团共有17家,合计产量3761万吨,此项技术将为电解铝企业带来的收益将无法估算了,更不要提技术在环保方面能够为企业来的收益
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